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摘要：随着社会科学技术和人工智能的大力发展，机械取代人力在我们生活和工作的各个领域都得到了长足的发展，机械智能化从无到有，从低级到高级，从局部到全面，从单个领域到社会各个领域都有着不同程度的发展和壮大，我们社会的各个阶层在机械制造智能化方面也在进行着不同程度的探索。本文对机械专业在智能制造技术的应用进行了简要分析。
关键词：机械专业；智能制造技术；应用
1关于智能机械制造
1.1智能机械制造特点分析
智能制造环境下的机械制造与传统的机械制造相比有许多独特之处，例如准确性高、能够节约资源、操作方式简单等。首先，关于准确性高这一特点，由于整个过程都是由智能化机械操作，由计算机大数据库统一整理，这一特点也是受益于于计算机的发展。由于整个机械制造的工艺和流程都有一定的参数，因此整个制造过程完成之后，得出的成果是和预期中的状态不相上下，也就实现了机械制造的准确性。其次，关于智能机械制造节约资源这一特点，主要是因为智能机械制造设备内部具备着变压器，变压器控制设备的整个零件工作，是一种主动性工作现象，与传统的机械制造相比，降低了零部件之间的摩擦，这在一定程度上能够提高资源的使用寿命，进而降低资源使用量、节约资源。最后，关于智能机械设备的操作简单性特点。由于智能制造技术，整个过程都借助计算机和相关设备进行操作，因此在人工和人力方面的需用度并不是很大，只要工作人员在设备运转之前通过计算机对装置和设备进行指定的输入，那么整个设备就可以自动完成操作。
1.2机械制造技术智能化的必然性分析
智能机械制造技术作为当前经济建设过程中的重要科学技术，是机械制造行业史上的一个重大变革，对于机械制造企业来说具有重要的意义。加强智能机械设计制造技术的研究和发展，是因为以下两点：一是智能机械设计制造技术与符合我国当前推行的可持续发展理念，在开展智能机械制造的过程中，相关制造人员能够提高对绿色材料应用的重视程度和认识程度，使得绿色材料逐渐应用到机械制造工作中来，在优化机械产品的运行性能的同时，也起到了提升整体制造能力的作用。二是应用智能机械制造技术推动了机械制造控制方式的转变，大大地提高了控制方式的灵活性。例如，在进行整个机械制造过程中，只要按动计算机的指定按钮，就能够以机器自动化工作的形式完成整个工作流程，并且在整个流程的运作时，系统能够进行自我监控。
2智能制造时代背景下机械设计技术问题研究
尽管我国当前智能机械制造技术已经遥遥领先，具备成熟的设计、生产流程和步骤，很多领先的技术甚至能够看齐西方国家甚至超过西方国家的水平，但我们仍应当认识到在智能机械制造领域有关细节的把控方面，尤其是在高精尖技术方面我们还存在这严重的不足，仍需要我们加以关注，通过不断改进和发展来推动技术水平的提升。由于智能机械制造技术含量较高，同时加工过程中也呈现流程性的工作，这使得机器在生产制造过程中很容易发生故障、卡顿等问题，一般来说，常见的有齿轮故障、轴承故障、轴故障以及油封故障等，齿轮故障出现的频率最高，一般故障发生时具有突发性，产生突然的剥落，出现断齿、裂纹等，在使用过程中也会出现缓慢侵蚀的情况；轴承故障也是常见的机械故障，其一般为缓慢地U型剥落、V型剥落，轴承被磨损、烧伤、变形或断裂，出现轴承滚珠脱落；轴故障一般为浅层侵蚀；对于油封故障，其出现的频率一般较低，常见的故障特征主要有出现老化、变形以及开裂，或出现深层裂纹、硬化剥落等情况。尽管这些是智能机械制造过程中常见的问题，但我们仍需加强研究，避免这些问题的产生，确保制造任务顺利完成，提高生产效率。
我们在生产和制造的过程中要积极关注这些实际的问题，利用实际经验来不断加强对工作流程以及机械的优化设计，提高机械设计加工的水平，有效地提升机械质量和技术的提升，推动制造行业的快速发展。
3智能制造时代机械设计技术研究
3.1智能制造环境下的资源分类
智能系统可以更有效的感知产品的设计方式，并根据当前所应用的数据针对整体的生产过程进行有效模拟，这样能够进一步有效构建以“机械制造”为主的资源共享中心。在控制器里边包含很多方面的机械产品标识单元，通过智能化的方式，可以把数据自动存储在生产链中，并进一步结合供应商所提供的批次，针对具体的运行状态进行分析。如果信号感应终端发出相应的预警，在这样的情况下，指示灯就会由绿变红，在这样的情况下，就进一步显示出设计方案和具体生产状况不够符合，不能协调一致，对此，工作人员就要结合实际情况进行有效重置。第二，智能化系统里面包含电子机械控制模块，它可以更有针对性地分析产品质量，智能化操作，确保收集而来的数据能够有效存储在监控平台，并进一步结合数据的集合性，针对机械的运行速度进行有效检验。同时，模拟制造工艺的操作过程，由此做出更科学合理的判断。第三，智能化机械制造系统在针对材料进行选择的时候，往往要着重结合它的重复使用率，以现有环境为基础，针对产品的具体生产周期进行不断的精准计算，并进一步结合对人体可能造成的损伤、能源的清洁性等相关内容，使资源分类更加科学合理。
3.2智能技术的融入
在具体的技术应用过程中，有效融入智能技术，主要体现在下面几个方面：第一，设计人员要结合实际情况，从产品综合性来进行考量，切实有效的确保智能技术能够融入生产的全过程和各个环节中。例如：智能系统要进一步结合工作人员输入的质量实现过程的分析，并且进一步结合规定步骤，实现有针对性的操作，以此优选出最适宜的设计方案。第二，智能技术在融入的过程中，要进一步加强节能性的提升。在智能终端安装相对应的谐波过滤器，它可以更有效的感应信号混乱等相关问题，并根据材料应用情况，针对生产方式进行不断的优化和完善，以此能够充分实现系统优化的效果。
3.3网络技术的应用
在机械制造过程中有针对性地应用智能网络化技术，可以使传统加工方式得到不断的优化和完善，使管理人员的工作量进一步降低，并可以进行远程操作，这样能够使生产现场得到科学合理的控制和指导，通过智能设计系统确保产品生产的步骤传送到用户终端，数据监控中心就可以对结果进行分析，并上报到管理人员处，这样能够针对容易出现的问题做出预判，并提出相对应的解决预案。网络技术的应用可以使生产方式更加灵活有效，体现出更大的效能。
结束语：总而言之，进行智能化机械制造设计技术研究目的在于提高机械制造设计的智能化建设水平，也希望通过该建设能够提高中国整体经济实力，更希望能够为其他行业的发展做贡献。而要想机械制造设计时产生具有高价值的机械设备，那么就要高度重视机械设备的节能环保与回收设计，尽可能的做到节省一切资源，发挥最大价值，并重视智能技术的应用和创新思维的引入。
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