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摘要：为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出了一张电机端盖冲压工艺，以及模具设计，对电机端盖进行了工艺的分析。本文通过各方面工艺分析电机端盖冲压工艺。
关键词：电机端盖；冲压工艺；模具设计
引言：
分析电机端盖零件的冲压成形工艺，介绍了电机端盖冲裁和拉深工艺设计，利用冲压工艺、冲裁工艺以及拉深工艺设计分析，同时还介绍了冲压工艺的发展方向及优势，以及冲压工艺的种类和模具设计的思路等。
1.冲压工艺的发展方向及优势
1.1冲压工艺的发展方向
冲压工艺主要就是通过模具和压力机针对管材、型材以及板材材料进行外力施加，使其能够产生塑性分离和塑性变形，以此得到各种形状和各种尺寸的冲压件。随着我国科学技术的持续发展，现代化的冲压工艺逐渐朝着智能化、综合化、复合化以及集成化方向不断发展。首先，冲压成形工艺在可控化方向和数字化方向得到了有效进步。通过计算机技术能够使得成形工艺具有极高的可视化效果，利用数字模拟技术使成形工艺制出的成品具有更高的实用性，相应的还可以将数字模拟技术与数字化制造系统融合统一，进一步提高冲压工艺的智能化和综合化。使成形工艺不仅能够进行形状简单的零件制作，也可以进行覆盖件的成形制作。其次，在多种科学技术的支撑下，冲压工艺的灵活性可以得到有效提高，通过复合工艺使得冲压工艺不仅能够制作毛坯模式的产品，也可以直接进行零件制造，使冲压工艺的适用性和实用性得到进一步提高，从而有效提高冲压工艺的应用价值。
1.2冲压工艺的发展优势
第一，冲压工艺的质量稳定，具有良好的互换性。因为在进行冲压加工时，冲压模具使其冲压件的形状尺寸的精度得到良好保证，冲压件的表面质量通常都会受到较好保护，所使用的冲压模具使用寿命较长，使同一冲压模具制成的冲压件具有一模一样的特点。第二，冲压加工工艺的操作便利，易于实现工艺的机械自动化。由于冲压加工工艺的实现是通过冲压模具、冲压设备来完成，而普通压力机每分钟的行程量可达到几十次，若是高速的压力机每分钟的行程量则可为上百至千次，压力机的每次行程都有可能获取一个冲件，从而使其加工工艺的生产效率得到提高。第三，小到秒表大到汽车覆盖，冲压加工工艺可加工出形状复杂、尺寸跨度大的零件，再加上板料在冲压加工工艺过程中的冷变形硬化效应，使其所得冲压件的刚强度较高。第四，冲压加工工艺是一种省料节能的加工方法，在其冲压加工过程中几乎没有碎料的产生，使材料的利用率较高，并在此过程中无需外来其他的加热设备，因此所得冲压件的成本也较低。
2.冲压工艺的种类
冲压工艺可以区分成分离工序和成型工序，其中分离工序可以称之为冲裁，主要就是让冲压件沿着轮廓线与板料分离，并确保断面的分离质量。而成型工序主要就是确保板料在塑性变形的过程中不会出现破坯现象，并将其制成各种尺寸和各种形状的冲压件。
同时，在冲压件的生产过程中，通常都需要多种工序才能完成工件的制造。比如成型工艺可以划分为拉深工序、弯曲工序、翻边工序、胀形工序、挤压工序、缩口工序、扩口工序、卷圆工序以及校形工序。比如分离工序可以划分为冲孔工序、冲槽工序、落料工序、切边工序、切断工序以及刨切工序。此外，由于冲压板料的内在性能和表面性能都会影响到冲压成品的生产质量，这就要求冲压材料具备厚度均匀、厚度精确、表面无疤、表面无裂纹、加工硬化性低以及均匀伸缩率高等等各项特点。
3.电机端盖冲压工艺分析
3.1冲压工艺分析
复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。根据工艺分解原则，此种零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。
3.2冲裁工艺
冲裁工艺是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等。
用此种工艺可以制作零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件或毛坯称落料，在工件上冲出所需形状孔称冲孔。垫圈即由落料与冲孔两道工序完成。
3.3拉深工艺设计
拉深工艺是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法，拉深也叫拉延。其形变过程是：随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁。而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉深过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。拉深工艺可以制得筒形、阶梯型、球形、锥形、抛物线型等旋转体零件。
4.冲压模具设计
冲压模具所对应的精度指标及结构可靠性会对冲压件的成形质量及作业精度产生极为关键的影响，并在很大程度上对冲压件质量水平的高低产生直接性影响。为最大限度保障冲压工艺所产成品的精度质量，要求在冲压模具设计过程中，对其进行严格有效的质量控制，明确基本设计思路，以此种方式保障冲压模具的设计质量。
4.1图纸转换。
在进行图纸转换的工作环节中，工作人员需要根据各种样式和各种类型的零件图和产品进行测定工作和绘制工作，并将测绘得到的图纸作为重要依据，使其能够成为普遍企业可以使用的标准性零件图纸。
4.2零件图绘制
在冲压模具设计过程中，对已给定的零件图而言，在零件图绘制作业过程中，通常应用三维软件来代替人工操作完成。在零件图绘制完成后，还需应用计算机辅助软件，将其转换成为相应的工程图（所转换工程图当中应当涵盖与之相对应的展开图）。带有展开图的工程图需进一步转化成为*.dwg格式（确保其能够为CAD制图软件调用），将其作为后续冲压模具设计图纸的参考图纸。
4.3工艺图设计
在进行工艺图设计的工作环节中，工作人员需要利用零件图绘制工作中得到的工程图，通过工程图中的展开图进行排样图的绘制工作，并针对排样图进行展开处理。
4.4工程图转化
将储存于CAD制图软件当中的*.dwg格式的排样图导入三维软件当中，以*.dwg格式排样图为依据，在三维软件辅助下，完成对排样图实体的绘制作业。绘制完成的排样图实体图纸同样需要转化成为工程图形式，并参照*.dwg格式，将其另存为能够为CAD制图软件所识别的文件，用以后期调用。
4.5模具图绘制
在模具图绘制的工作环节中，工作人员需要在上述各相关步骤中所生成参考图图纸及工艺图图纸的基础上，将关键图纸信息调用至CAD制图软件当中，并完成对冲压模具各硬件工艺模具图的设计作业。在此基础上，还需以已生成的模具图为依据，对每个冲压模具零件应当对应的模具零件图进行设计处理。
结束语：
通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。并进行压力工位的设计，选择合适的拍样方案，画出了相应的拍样图，最后设计出模具的结构图。通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。
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