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摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，我国工程发展十分迅速，工程机械在工程建设中发挥着重要的作用，对其故障进行分析与预防有着重要的意义。基于此，本文结合工程机械液压传动系统的常见故障，重点分析了工程机械液压传动系统故障原因，提出了工程机械液压传动系统故障预防措施。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因
引言
就工程机械液压传动系统故障而言，存在分布广泛、故障类型较多的情况。一旦出现液压传动系统故障，不得随意的拆除液压元件，应该按照“先外后内、先集中后分散”的基本原则，从而定位故障的实际位置，查明故障出现的原因，这样才可以针对性的予以防治。一般来说，普通工程机械液压传动系统的故障是无法避免的，只能够通过合理有效的手段将故障降至最低。再配合上对液压传动系统操作与维护的规范，这样就可以妥善的控制工程机械的故障发生率，最终在增加使用性能的同时，延长使用年限。
1工程机械液压传动系统故障特点
工程机械当中，如果液压转动系统产生故障，一般表现出3个特征：①隐秘化。就工程机械来说，液压转动系统通常运作于密封空间中，再加上其运转介质的独特性，就导致了故障产生后不易被人所察觉。所以说，隐秘化是液压转动系统故障的特征之一。②多元化。对液压转动系统的故障展开剖析后不难看出其原因的多元化。比如液压油外泄会致使压力波动和噪声超标等，此外还与工程机械电气问题相关。这些因素共同构成了故障的多元化。③繁复性。由对各类故障进行剖析可以得出，引发液压转动系统的故障具有全局性。比如由液压系统压力太低引发的泄漏事件、电泵和阀门问题引起的事故等。因此，液压转动系统具备繁复性特征。
2工程机械液压传动系统常见故障及原因分析
2.1工程机械液压传动系统的常见故障
在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。
2.2设计原因
液压传动系统自身存在的设计问题是造成其出现故障的一个不可忽视的原因。比如，一些液压传动系统在设计阶段就没有在活塞杆的位置加保护套，而活塞杆本身就是一个比较敏感的元件，如果机械在比较恶劣的环境中长期运行，那么活塞杆没有保护套的保护，很容易发生磨损，进而造成故障。再比如，油箱密封性未达到标准，异物很可能会污染油液，长期以往，液压传动系统元件就会因此被腐蚀或者发生堵塞问题。
2.3制造原因
通常情况下，在对工程机械进行装配和调试之后，其各方面性能都能达到合格状态，但是，在技术人员维修和保养工程机械时，由于液压元件的更新和改换，转动系统可能会出现新的故障，基于此，在维护和保养机械设备时，技术人员必须对其元件质量严格把控。
例如在具体工作过程中，技术人员如果要对液压转动系统的精滤器进行更换，在完成安装作业之后不久，就出现小孔堵塞现象，无法发挥过滤作用，然后详细检查过滤器滤芯，发现滤纸上存在一些裂纹，使其液压转动系统产生故障。在对滤芯更换之后，没有实现过滤效果，反而使液压系统产生新的故障。除此之外，如果使用清洗方式代替系统冲洗，则会使其液压转动系统内部在残留污染物，使其系统出现故障。相关工作人员在更换和检查元件之后，必须对其故障产生原因进行合理分析和深入研究，有效避免工程机械液压转动系统产生故障。
3工程机械液压传动系统故障诊断方式
3.1观察诊断
液压转动系统异常状况包含介质外泄、部件运作失常和液压传动系统噪声过大等问题。综合个人操纵感觉与异常问题的实际，并依据仪器出现的反常状况，运用观测、操纵与侧面指导的方式有针对性地开展检测。根据整理出来的分析结果，可以快速判断故障原因，并及时采用正确的维护措施。
3.2控制液压油温度
通常情况下，在液压转动系统内，30到80摄氏度为液压油正常温度，因此，相关工作人员在具体应用系统设备时，需要对其油温加强重视，避免油温过高，一般情况下，导致液压油温过高以及升温过快的原因具体包括油箱中油面低，系统效率低，元件容量小，流速过高等多个方面。基于此，相关工作人员需要对其液压油进行定期过滤，同时还需要对齐物理性能进行严格检查，以此为基础，不仅能够确保液压传动系统正常运行，同时还可以进一步避免液压油腐蚀或磨损液压元件，确保液压油和液压元件具有更长的使用寿命。在此过程中，当其温度超出额定温度之后，液压系统会自动触发警报系统，此时需要对水冷设备进行严格检查，确保其正常工作。在系统正常运行时，还需要确保液压油储备量充足，保证系统冷却器具有正常的排热功能，对其系统运行进行更高程度的保障，同时，扩大原件容量，科学调节速率，避免温度急增。
3.3仪器诊断法
PFM万能液压检测仪能够同时对液压系统的温度、转速、流量等进行监测。只要能够确保液流从进口“进入”，然后从出口“泄出”，就可以在任何的位置上安装这一种检测仪器。通过PFM型万能液压检测仪的使用，就可以对故障出现的部位和性质进行诊断。在诊断之前，还需要做好检测步骤的确定，针对可能出现故障的，按照实际的步骤，从而有组织、有计划的进行检查与诊断。在诊断中，还需要注意：当温度在50℃左右时，并且满足液压油的基本规定，这是最基本的诊断要求。这主要是因为温度会对测试的液压油黏度造成影响，如果液压油规格不同，那么其黏度也会有所影响，而黏度优惠直接影响到流量的测定。
3.4处理控制阀
控制阀的作用是控制和调节液压系统，因此，控制阀的设计和制作是非常精密的。如果控制阀出现故障，那么对处理控制阀故障的技术要求也要比一般处理技术高出很多。工作人员在确定好故障位置之后，一定要确保阀芯不要被抽动，否则一旦影响到阀芯体配合密封件，则会大大加剧控制阀的处理难度。
结语
综上所述，对工程机械液压传动系统故障发生的原因进行深入的分析有着重要的意义。通过对工程机械液压传动系统常见故障进行分析能够发现，系统故障的发生主要是设计方面、维护方面以及使用方面的原因造成的。通过避免空气进入液压油、确保液压油的清洁程度，就能够对工程机械液压传动系统的故障进行预防。
参考文献
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