中国水利水电第三工程局有限公司制造安装分局 陕西西安 710032
摘要：镇安抽水蓄能电站砂石加工系统布置在上库区施工营地上游缓坡地，位于上下库连接道路旁。本加工系统综合考虑了人工砂石料及沥青料的十二种骨料要求，生产工艺流程先进，可灵活调整砂石生产级配，降低循环负荷量，减少运行成本。
关键词：镇安电站；砂石加工；调整；
1 概述
镇安抽水蓄能电站砂石加工系统布置在上库区施工营地上游缓坡地，位于上下库连接道路旁。本工程混凝土总量约71.42万m³，其中沥青混凝土7万m3，垫层料及垫层小区料33.1万m3，需生产成品砂石料总量114万t，其中粗骨料约72.56万t，细骨料41.70万t。
系统规模满足混凝土骨料、沥青混凝土骨料、垫层料、垫层小区料叠加后的高峰时段浇筑（填筑）强度6.6万m3/月，其中常规混凝土高峰月浇筑强度3.35万m³，沥青混凝土高峰月浇筑强度0.87万m3。砂石加工系统生产设计规模为：毛料设计处理能力650t/h，成品生产能力520t/h，其中常规混凝土骨料生产能力280t/h，垫层混凝土骨料生产能力160t/h，沥青混凝土骨料生产能力80t/h。根据混凝土种类不同，系统需生产十二种不同规格的成品骨料。
2 系统工艺流程及主要设备
2.1系统工艺流程
系统采用三段破碎，粗碎采用开路生产，中碎采用闭路生产，超细碎同样采用闭路生产，并辅以棒磨机调整砂的级配和细度模数，用细砂回收装置调整石粉含量，料源为结晶灰岩。
具体采用加工工艺如下：
1、破碎：采用粗碎→中细碎→超细碎的破碎流程。
2、筛分：采用第一筛分、第二筛分，第三筛分的流程。
3、粗碎开路、第一筛分与中碎闭路，第二筛分与超细碎闭路。
砂石系统工艺流程见图1。
2.2系统主要设备
砂石加工系统设备主要由破碎设备、筛分设备、制砂设备、给料设备、冲洗回收设备、输送设备、电控设备及其他辅助设备组成。破碎设备主要由4台反击式破碎机、2台立轴式破碎机、2台棒磨机组成。筛分设备主要由4台三层圆振动筛、2台二层圆振动筛、1台一层直线筛组成。制砂设备主要由2台棒磨机组成。冲洗回收设备主要由4台螺旋洗砂机、2台细砂回收装置组成。系统主要设备见表1。
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图1 砂石系统工艺流程
表1 系统主要设备表
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设备的运行采用集中控制，系统内共有4个配电室：1#配电室主要控制粗碎车间设备及相关输送胶带机，2#配电室主要控制中碎车间、第一筛分车间设备、冲洗筛分车间及相关输送胶带机，3#配电室主要控制超细碎车间及相关输送胶带机，4#配电室主要控制制砂车间、第二筛分车间、第三筛分车间、豆石筛分车间及相关输送胶带机，均可实现手动和自动自由转换，并配备相应的控制指示。
3 系统总平面布置
3.1系统组成
镇安抽水蓄能电站砂石加工系统包括毛料暂存场、粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、超细碎车间、制砂车间、第一筛分车间、第二筛分车间、第三筛分车间、豆石筛分车间、冲洗筛分车间、汽车装料台、水处理系统、修理车间及库房、配电室、现场试验及办公室等组成。
毛料暂存场至粗碎车间采用自卸汽车运输，采场主干道承担运输毛料任务，其余各车间骨料运输采用胶带机连接输送。
3.3车间布置
（1）车间布置方案
根据现场实际勘察的地形，结合系统生产工艺、工序和各车间设施对地基承载力的要求，车间布置方案如下：
1）粗碎车间布置在场地的最高处，粗碎回车坪高程为1430m；
2）成品料堆布置在1404m～1405m高程；
3）整个加工系统布置了2条内部场地公路，连接整个加工系统。
砂石加工系统平面布置见图2、系统主要经济技术指标见表2。
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图2 砂石加工系统平面布置图
（2）车间布置
1）粗碎车间
粗碎车间布置在砂石骨料加工系统的东侧，平台高程1430m。车间高差10.0m，包括卸料车挡、受料仓、破碎机基础和出料廊道，共布置2台反击式破碎机和2条出料皮带及筛土设施。受料仓、破碎机基础和出料廊道布置在挖方基础上，回车坪面积为900m2。
2）半成品料堆
半成品料堆布置在粗碎车间东面的1420m高程上。料堆下设1条钢筋混凝土廊道和1条胶带机。堆高20m，储量为16000m3。
3）第一筛分车间
第一筛分车间布置在系统半成品料堆北面的1408m平台，基础处在挖方之上，一筛车间布置了2组圆振动筛。
4）中细碎车间
中细碎车间由料仓和破碎机基础两部分组成。中细碎基础布置在1406m平台，处于挖方基础之上。中细碎基础为钢筋混凝土廊道基础，由2台破碎机和1条出料皮带组成。
5）第二筛分车间
第二筛分车间布置在1412m高程，基础处在挖方上，车间布置了2组振动筛和4条出料胶带机。
6）超细碎车间
超细碎车间破碎机基础布置在1406m平台，处于挖方基础之上。破碎基础为素混凝土基础，布置了2台破碎机和1条出料皮带。
7）制砂车间
制砂车间布置在1412m平台，处于挖方基础之上。基础为素混凝土基础，布置了2台棒磨机。
8）第三筛分车间
第三筛分车间布置在1412m高程，基础处在挖方上，车间布置了1组振动筛和3条出料胶带机。
9）成品料堆
成品料堆布置于1404m～1405m平台上，料仓外侧设有成品运输道路，大部分座于开挖基础上，成品料仓共4个独立仓，成品骨料运输十分方便，可通过胶带机输送至汽车装料台，也可通过装载机直接入仓装车进行骨料的运输，成品砂仓设有雨棚。
10）沥青骨料堆
沥青骨料堆布置于1406m平台上，料仓外侧设有成品运输道路，部分座于开挖基础上，成品料仓共5个独立仓，成品骨料运输十分方便，可通过装载机直接入仓装车进行骨料的运输，沥青骨料堆设有雨棚。
表2 系统主要经济技术指标表
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4 主要工程量
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5 主要特点及经验教训
（1）砂石加工系统工艺设计新颖，各车间布置紧凑，充分利用地形高度差，合理布置各车间平台，减少胶带机爬坡角度，节省功率。
（2）砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的国内先进设备，保证了系统长期运行的可靠性和运行调度的灵活性。
（3）砂石加工系统采用了较为先进的工艺流程，即粗碎开路，中细碎与第一筛分闭路生产40～80mm粗骨料及垫层料，第二筛分与超细碎闭路生产5～40mm的粗骨料和＜5mm的细骨料。制砂车间开路生产＜5mm的细骨料。第三筛分生产各级沥青骨料。该流程能灵活调整砂石生产级配，使之与混凝土需用级配相适应，系统循环负荷相对较小。
（4）粗碎反击破破碎后半成品骨料中砂含量与原设计相比高很多，半成品骨料经中细碎车间、超细碎车间再次破碎，砂产量会再次增加，但石粉也会相应加大，在以后同类型系统中建议粗碎车间选用鄂式破碎机。
（5）由于系统毛料料源强度不稳定，成品骨料出砂率变化较大，原设计选用的冲洗回收设备相对偏小，因此在以后同类型系统中要引起注意，尽量选择处理能力大的设备。
参考文献：
[1]文杰、方敦裕等.景洪水电站碾压混凝土天然砂的级配改善措施.水力发电.2005.（10），61-63.
[2]水电水利工程砂石加工系统施工技术规程，2012；
作者简介：
秦俊兰（1973-），女，高级工程师；
陈国庆（1986-），男，工程师。