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摘要：PLC技术在污水处理泵站中主要是提升控制系统自动化的运行水平，能够结合污水处理的实际情况，提出自动处理的方式，确保污水处理的可靠性。基于此，本文概述了PLC技术，阐述了PLC技术的类型，对PLC技术在污水处理泵站自动化系统中的应用进行了探讨分析。
关键词：PLC技术；类型；污水处理泵站；自动化系统；要求；作用；应用
1. PLC技术的概述
PLC技术属于专门为工业体系生产而设计出来的电子化控制装置，该装置之所以能够被广泛的应用到各个生产行业之中，其根本原因就是由于其具有通用性、灵活性、可靠性等方面的优势。其是以微处理器为基础，综合了计算机、通信、互联网以及自动控制技术而开发的一种工业控制装置。PLC技术在污水处理泵站自动控制系统中的应用，首先应该确定污水处理泵站自动控制系统的任务，然后对PLC的功能和价格进行比较，选择比较适合污水处理泵站自动控制系统的程控器主机。
2. PLC技术的类型
PLC技术的类型主要有：
2.1 DCS系统。DCS的功能是分散管理和集中显现控制过程中的危险性。把现场控制站和检查站等控制用特殊的网络系统相接，再和计算机技术、控制技术等相结合，达成控制的分散化控制以及集中性操控，让信息高度会集，在机械电气施工生产过程进行即刻有用的调整与控管。DCS系统的主要用处是分散控制，把装置内危险部分最大可能移除分散，应用集中的方法管理，以此达到对机械电气装置的有效监管。DCS主要由控制、显示装置和通信总线这三部分构成。通信总线的用处在于链接控制部分和显示部分，使他们能进行沟通。DCS系统运用信息技术、自动化控制技术和通讯技术，统一调度管理，高度集中信息，优化管理过程，以指定网络把生产部门的控制主站、监测站互联相结合。
2.2 FCS系统。FCS是现场总线型控制，现场总线型控制的关键功用是达成机械电气装置的智能化和自动化。FCS关键是将现场控制中的数字方法。对分支等不同的结构良好结合，通过控制和管理，多向化、多节点化、总线形的数字通讯，可以在装置内建成优良的网络氛围，利于在生产过程里的数据传达和应用，能改善机械生产活动。FCS的首要功能是能让机械电气装置产生优良的网络服务，为装置的智能化打下根基，提高装置的使用效率和效果。
3. PLC技术在污水处理泵站自动化系统中应用的要求及其作用
PLC技术在污水处理泵站自动化系统中应用的要求及其作用主要表现为：
3.1 PLC技术在污水处理泵站自动化系统中应用的基本要求。主要表现为：要求PLC准确控制液位差，实现自动投切；要求PLC技术在控制污水泵时，重点保障各项参数的准确度，促使污水泵适应污水的多条件处理；要求PLC必须为污水处理泵站提供动态的自动控制，管控整个污水处理泵站自动化系统的运行；要求通过PLC构成集中控制中心，利用远程的方式实现数据传输，提高调度能力。
3.2 PLC技术在污水处理泵站自动化系统中应用的主要作用。主要表现为：第一，PLC的应用提高污水处理泵站自动控制的准确度，传统自动控制仪器只能大致模拟工作量，无法做到精度准确，而PLC属于自动控制领域内的高效设备，有利于完善污水处理泵站自动处理的环境，提供可靠的自动控制，不会造成运行风险，避免由于自动控制问题引起经济损失，提高污水处理泵站的经济效益；第二，PLC发挥控制优势，满足污水处理泵站的自动需求，污水处理泵站面临污水处理的巨大压力，提升自动化控制的要求，通过PLC的应用，强化自动控制，达到系统自动化的标准。
4. 污水处理泵站自动化系统中的PLC技术应用分析
4.1 污水处理泵站自动化系统硬件设计中的PLC技术应用分析。污水处理泵站自动化系统硬件设计中的PLC技术应用需要结合污水处理泵站的I/O，充分考虑PLC技术在硬件设计中的实际应用，如：
4.1.1 PLC精确污水处理泵站自动选择的水平，确保模拟量模块的自动运行，PLC根据污水处理泵站输入端的需求，自行选择通道，约束差分模拟量。
4.1.2 PLC控制污水处理泵站自动化的开关，污水处理泵站的控制设备的启动情况，均由PLC控制，工作人员可以进行手动操控，选择污水处理方式，确定模块后，保障输入方式。
4.1.3 PLC主动控制CPU，CPU是污水处理泵站自动控制的核心部分，提高污水处理效率，同时在PLC的参与下，CPU表现出网络特性，实现自动化系统的互联特点，完善污水处理模块。
4.1.4 PLC为污水处理泵站自动化系统提供硬件设备的选择条件，例如：污水处理泵站电源的数量由PLC的运行情况决定，同时选择电源类型，保障电源系统符合污水处理泵站自动化系统的运用。
4.2 污水处理泵站自动化系统软件设计中的PLC技术应用分析。主要表现为：
4.2.1 PLC技术在格栅池控制中的应用分析。格栅池的运行比较敏感，稍微出现启动条件即可投入运行，所以针对格栅池的控制需要体现高性能的自动化。格栅池在运行时，一旦出现不到位控制，导致格栅池立即停止运行，不利于污水处理，特别运行模式选择不准确时，更是造成控制负担，随时出现控制误差。PLC的合理应用可以提高格栅池的控制能力，例如：基于PLC的监控机，促使污水处理泵站自动化系统的格栅池处于同步运行状态，连接电气控制，体现监控机的联动功能，如此，即使格栅误动，也能保障污水处理泵站的正常运行，只需关闭误动格栅，所有操作均可通过监控机进行远程操作，促使格栅池处于集中监控的状态内。
4.2.2 PLC技术在集水池控制中的应用分析。污水泵的运行与集水池的水位高低直接相关，集水池内有三类选择模式。第一是正常模式，通过PLC实现自由控制，集水池自动选择“正常-白天”和“正常-夜间”。另外两类为雨天和暴雨，该两类模式不能进行自动控制，必须由人工进行控制，一般剩余一台污水泵作为备用，其余均投入污水处理中，以便污水过量影响处理速率。集水池面临的控制问题为泵数确定，为保障集水池的处理质量，需要执行加泵或减泵，此时污水泵根据集水池的水位，向PLC传输控制信号，PLC分析信号后传输到相关控制中心，如需加泵由PLC协助选择无故障的污水泵，迅速转为开启状态，减泵时则需停止运行时间比较长的污水泵，PLC技术在控制加减泵时，需保持间隔启动的时间保持在20秒以上，防止污水泵由于集中运行干扰集水池的信息传输。
4.2.3 PLC技术在运行设置中的应用分析。污水泵的运行设置经过PLC处理，确保参数设置的精确度。运行设置分为四项，如：第一、白天设置：利用PLC控制两组格栅实现同步运行，通过控制液位差干预格栅启动，发挥两组格栅自动化的优势，PLC技术在白天模式内，能够最大数量启动运行泵，还可控制污水泵的启动、停止；第二、夜间设置：夜间与白天基本一致，只是在参数值上存在异同；第三、暴雨设置：关闭进水装置，污水泵主动降低水位，PLC控制水位在标准线以下，待水位达到标线时，PLC停止工作状态的污水泵；第四、雨天设置：雨天环境内自动化系统的进水装置呈现关闭动作，待进水装置完全关闭后，按顺序开启进水闸。
结束语
综上所述，PLC技术在污水处理泵站自动化系中的应用，可以优化污水处理泵站自动控制能力，提高污水处理效率。为了充分发挥PLC技术的作用，因此必须加强对其在污水处理泵站自动化系统中的应用进行分析。
参考文献
[1]许楠.基于PLC技术的电气工程自动化控制探讨[J].科技创新导报，2017（15）
[2]孙凯.污水泵站自动控制系统建设中PLC技术的运用[J].硅谷，2015（03）