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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工仪表自动化设备的应用也越来越广泛。为了进一步保证应用效率，需要加强化工仪表自动化设备的预防性维护能力，本文基于工作实践，分析了化工仪表自动化设备常见故障，总结了具体的预防与维护技术，希望分析能够不断提高化工仪表自动化设备运行质量。
关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护
引言
近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。
1化工自动化仪表的种类
温度检测仪表是最为常见的化工自动化仪表，其工作原理应用了在开展化工生产期间温度传感器的工作数值，通常情况下自动化仪表中使用的温度传感器为双金属温度计、热电阻温度计或者热电偶温度计。在进行传感器选取时需要考虑到被测物体的温度区间和其化学性质。在进行传感器安装工作或者检测设备测试期间，为了使传感器能够正常运行在安装导线时必须采取相应型号互相补偿的安装方式，以此来增加其工作灵敏度与精准度。同时，目前在进行化工生产期间常用的检测设备包含现场压力表、压力开关和压力变送器，其工作原理利用了压力传感器测量结果之间的差值，通过采用压力传感器能够在一定程度上对化工生产期间生产空间内部的压值进行监测，随时对其产生的化学反应做出反馈。
2化工仪表自动化设备常见故障
2.1温度检查仪表常见故障
通常，温度检查仪表显示不准、达不到正常工作要求，可能由几方面原因导致：一是温度显示高于或低于实际温度的情况，读数不准，可能是仪表内的连线出现错误、温度补偿设计有误，以及热电偶、热电阻等接线部分出现老化现象等原因所致。二是仪表指示呈现出较大幅度的波动，究其原因可能是在安装仪表的过程中出现了工艺等方面的偏差，或者仪表系统自身有问题，都可导致温度检查仪的故障出现。
2.2压力检查仪表常见故障
根据研究数据显示，大部分压力检查仪表发生故障通常有以下原因造成的：（1）检查仪表的生产工艺不足或调节器的条件数值不符合要求，致使检查仪表在工作期间显示数值出现连续变动，无法精准的读取检查结果；（2）检查仪表发生冻凝，其主要是因为设备内部发生堵塞，致使压力控制系统无法正常工作，在进行检查期间指针不会因外部条件的改变而变动。以上两种现象主要是因设备内部测量系统出现故障造成的，所以在使用期间必须仔细检查，避免因检查仪表内部故障造成数值读取出现偏差。
3石油化工企业仪表自动化设备故障的预防
3.1分散控制
在进行化工生产的过程当中，由于对于分散系统的应用种类越来越多，使得化工生产的技术水平能够得到不断的提升。通过分析研究分散系统在化工生产系统当中的应用，从而为确保分散系统能够更好的在化工生产当中应用打下较为坚实的基础，从而实现生产经济效率的提升。
3.2做好自动化仪表设备生命周期的预防工作
（1）寿命管理。仪表自动化设备的使用时间及使用性能是整个化工项目中的关键影响因素，因此必须加强设备的周期管理工作，采用科学的技术对设备发生故障的原因进行研究，同时以此为依据制定合理有效的改善措施，以此来提高设备的使用寿命。
（2）对DCS控制系统生命周期预防性维护。DCS控制系统具有较强的稳固、牢靠性，可以完成自主的诊断和报警活动，针对关键仪表的操控回路运用冗余配置。DCS设施的使用寿命比较长，和现场仪表设备比较具有较强的优点，另外在DCS设施出厂时就针对平均无问题时间与应用时长均做了详尽的表述，因此在针对设施展开清点、检查与清洁维护时，就能够按照DCS设施的出厂说明来实施。（3）对仪表的预防性维护。在同一个仪表回路内，其重点包括控制器、执行机构、继电器、测量仪表和电磁阀还有电缆、定位仪器、回路的供电等等设施。由于用到的大小设施是非常多的，因此在进行防御性维修保护的过程中，禁止放过每个部分，认真的将各个部分维护在最好的状态。针对部分小设施的重要回路内的设施与零件，同样需要创建使用寿命记录，然后再对于设施的使用寿命，创建对应的防御维护方案。
4仪表自动化设备故障维护措施
4.1建立完善的管理制度
企业在发展的过程中要建立完善的管理制度，利用制度约束管理人员，将责任落实到个人身上，提升他们的责任心。制定相应的奖惩制度，以提高管理人员的工作积极性。企业负责人在管理制度的运行中要根据管理的表现不断调整制度，使得管理制度更符合企业的长远发展。
4.2加强技术档案管理
加强技术档案管理是确保化工仪表管理工作有序进行的重要前提，那么如何加强技术档案管理呢，笔者认为可以从如下两点措施展开。其一，在企业内部构建、形成完整的技术档案管理体系，设置专人岗位对技术信息进行收集、整理，最终汇总为技术档案，并且，在档案管理工作中，需严防资料不完整、档案残缺、遗失扥情况的出现。其二，拓展相应的技术档案管理工作流程，即在档案分析、档案查询等工作中需严格按照相应的流程进行，以此确保化工企业生产中各类仪表数据信息能够真正在实践应用中实现相应的正确决策提供价值。
4.3制定科学的维护计划和方案
自动化仪表设备参与工业生产，对工业生产的效率和质量有较大的促进作用。随着设备技术的提高、数量增加，维护工作量自然增加。设备的自检功能就得到了认可与广泛应用。自检功能可以进行设备故障排查处理，只要维护人员将维护工作列明计划安排，设备自检功能就会按照既定安排对设备进行排查维护，所应用的仪表也会按照计划指标显示实时数据，方便维护人员查阅。自检功能所显示的数据，会及时上传到企业的设备维护数据系统中，工作人员通过分析数据来判断设备的运行情况及安全指数，一旦发现故障就会及时判断原因，并采取有效措施排除故障，自检技术较人工检测时间更短，数据更精确，设备维护工作的质量也大幅度提高。需要注意的是，对于设备维护与保养不能只准备一套方案，需针对不同的情况分类准备应急方案。如果在故障明显、方案明确的情况下，用A方案即可；如果只发现了故障，却在短时间内难以判断故障的具体问题，则采用B方案；如果不能准确判断有效措施排除故障，则只能选择C方案，暂停生产工作，待故障完全排除后再使用设备。
结语
随着化工企业规模的扩大，作为能源加工产业，对仪器自动化设备的要求正在提高。因此，化工企业在实际生产过程中要充分关注仪表自动化设备的维护和维护，在现行仪表自动化设备的故障维修基础上构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，使用多种诊断方法加强仪表自动化设备的维护，实现人工维修与机械维护的有机结合。为了安全可靠地运行化工自动化设备，必须加强实务人员专业培训，激活化工自动化设备，提高相关工人的运营水平，提高操作人员解决问题的意识，提高化工仪器自动化设备的维护水平，积极发挥化工企业生产发展的作用。
参考文献
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