吉林省石油化工设计研究院 吉林长春 130000
摘要：在化工行业中，化工安全问题越来越受到重视。化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看，我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱，人才不足，导致化工工艺品在使用过程中问题频发，甚至导致安全事故的发生，影响民众生命安全，也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。鉴于此，本文对化工安全设计中应对危险因素的措施进行了分析，以供参考。
关键词：化工安全设计；危险因素；措施
引言
化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。
1化工安全的基本设计理念
安全生产的基本理念是指在生产部和经营活动过程当中，避免因为安全事故导致人员伤害和财产损失，有效的底线和控制各种危险因素，所采取的一系列设施。以保证人员的健康与安全，设备设施正常运转，使环境遭受破坏，并保证整个生产经营活动能够正常顺利的进行的关活动和措施。而化工企业的安全生产设计主要是围绕整个生产过程当中，对于各种危险因素的识别与控制，并采用相应的管理措施，流程管理还有生产工艺以确保整个生产过程安全有效的进行。
2化工设计中的危险因素
2.1数据安全性
现阶段我国的化工工资存在数据安全问题，大多数的工艺设计的设计工作内容较为繁琐，工作时长较久，还需要定时定量的造成设计方案。重重的压力，造成一些设计人员在设计过程中只做到了遵守完工时间，一些设计内容和设计理念多是在混乱中进行收集和使用，没有进行详尽的检查和翻阅，导致设计内容采用了一些不科学、不准确、不合理的数据进行使用。相关设计人员对工作的不认真、不严谨、不合理不仅造成了设计方案的质量标准，还加剧了工资设计的安全隐患，给化工企业后续的工作带来了持续性的影响。
2.2生产设备的危险因素
化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一种设备的性能要求去使用，条件也是不尽相同的，为了能够达到化工设计当中所需要，对于反映条件的要求。部分设备长期就处于一种高压高温状态下进行运行。这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，如果设计人员不能准确的了解整个生产过程当中，对于相关设施设备的运转条件有足够的了解，选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。
2.3化工安全设计所涉及到的化学反应装置
（1）选择不同型号的反应器。化工生产时物资特性不同、反应过程不同，化工安全设计人员需要考虑到化学物品的特性、反应过程，制定相应的生产模式，提升企业的生产效率，保障企业的生产安全。因此化工安全设计时，要采用合适的反应器用于具体生产中。（2）选择不同的设备材质。化学产品的特性不同，需要的设施也是不同的。一般来说安全设计时，需要了解生产时涉及的化学产品特性，而后针对性的选用设施，这样做大大提高了安全性能，还能提高效率。此外，还可以减少设备出现问题的几率，保证生产的顺利进行，保障生产的质量，降低生产危险的发生几率。（3）选择不同的设备结构。从安全生产角度来看，很多的化工企业生产时都会采用高压容器设施，高压容器设施的内部结构安全隐患极高。有研究表明，高压容器的结构强度和密封程度对生产的安全造成了很大的隐患。
高压容器的结构强度高，承压能力就强，安全性能高；高压容器的密封效果不佳就导致化学成分的外泄，危害到操作人员的人身安全，且这种安全隐患不容易被发现，若是不能快速准确的发现问题，会给环境造成更大的甚至是致命的损害。因此，高压容器强度和密封程度是安全设计必须要考虑的，这关系到生产是否能够安全稳定持续的开展。
3化工安全设计中应对危险因素策略分析
3.1做好化工物料装置的安全设计
化工工艺发生爆炸事故的主要原因是物料保存不当导致的，不仅给化工企业带来了经济损失，还造成了人员伤亡，为避免事故的发生，化工企业应针对实际情况和周围环境对化工物料进行合理的储存。例如，2，3-二氯-4-硝基乙苯这种易发生燃烧、爆炸的高危物料，还容易在高温下产生分解反应，形成大量有害、有毒气体，同时易与强氧化剂发生反应，危害人类的身体健康。面对高位物料要严格把控物料的温度，在储蓄室内安装相应的温控系统，对温度进行实时的把控，对热敏化工物料进行温度检测，确保工程加工前特定物料的最高值，避免在生产过程中出现纰漏。
3.2生产设施的危险因素防范
在生产过程当中要建立相关巡查措施，确保高压高温容器的结构完整完好，并且有具有极强的密封性，因为前者直接关系到高压容器是否会产生爆炸事故，而后者直接会影响到事物，会产生渗漏事故的风险发生，并且在化工厂当中电气设备是必不可少的，所以在可能存在爆炸风险的区域当中，应该选择相应的防爆等级的电气设备，以防质疑，易燃易爆液体，或气体泄漏导致的火灾和爆炸事故。
3.3化学工艺反应因素
化工安全设计人员需要联合技术人员共同对各项化学工艺设计情况进行可行性研究，如果存在设计问题，尽快对工艺优化革新，使得化学工艺在应用中有着较高的应用安全性，不会发生由于化学工艺设计不良所致的安全生产问题。同时化工安全设计人员要对化学反应过程加强监督管理，以此从具体的细节入手找出化学工艺反应不严谨之处，使得反应风险可以被及时扼杀，无论是化工生产期间应用的原材料、反应装置，还是反应期间产生的废弃物，均要通过安全人员的严格检查，过程中认真把握化工反应时的温度、噪声及操作人员的意见，从而对引发安全事故的化学反应问题进行有效发现与妥善处理，避免发生化学反应事故。
3.4提升安全生产的监管水平
提升整个生产过程当中的安全管理水平，除了对于前期设施设备及各种物品，及可能会遇到的危险因素物品和设施设备的之外我们还要考虑到人的因素会对安全生产产生的危害，所以在实现整个安全管理设计的过程当中，我们需要在日常工作当中加强对于安全设施的监管方面的制度进行设计。做好相关企业工作人员及管理人员安全方面的培训，让其能够了解整个化工设计生产过程当中会涉及到的各种危险因素及处理方法。
结语
综上所述，化工生产中进行的化工安全设计工作，不仅可以为作业人员创造一个安全的化工生产作业环境，切实有效地维护作业人员的人身安全，而且通过该设计工作可以确保化工企业安全地进行各项化工产品的生产工作，所以化工安全设计对于化工企业整体生产作业而言具有非常重要的作用，为了更好地发挥化工设计的价值，那么就需要设计人员对以往进行化工生产时常出现的危险因素进行调查分析，以便采取措施进行危险因素的良好规避，确保化工生产安全设计维护化工生产作业安全的目的得到有效实现。
参考文献
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