摘要：针对煤矿企业的生产生活过程中，机电技术和安全生产对于整个煤矿生产的安全和质量都起到了至关重要的作用。针对于煤矿企业的煤矿，机电相关设备的基础和安全生产相关法律进行研究是对煤矿企业未来发展的重要保障，针对机电设备运行过程的安全和技术进行研究，是煤矿企业运行过程中的管理决定和生产质量的重点工作之一。本文将对煤矿机电技术在煤矿安全生产中的应用进行探讨，以供参考。
关键词：煤矿机电技术；煤矿安全；应用
引言
据调查了解，当前国内煤矿开采覆盖范围已经多达71.58%，存在极高的危险性与难度，对此，必须充分发挥煤矿机电技术管理的作用，全面加强煤矿安全生产。本文将简单分析煤矿机电技术管理的基本定义，系统论述煤矿安全生产的现存问题，并综合探讨优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案。
1煤矿机电技术运用特征
1.1开放式
随着目前自动化技术的不断发展，煤矿技术发展过程中也逐渐向着自动化技术方向发展，并且与目前快速发展的通讯技术之间有着紧密联系，构成了通讯联网系统，表现形式包括中央处理设备以及其他多种通信模块。在运用过程中可为煤矿的安全生产提供多种不同的通信接口，运用光纤通信有效连接了设备与系统，有效实现了信息交换与集中控制。在目前煤矿作业进行过程中，广泛运用了大量新型煤矿机电自动化设备，要求通讯技术对此也能够积极优化，能够达到良好的通讯交互效果，积极打造具有更好性能的产品，积极探索同主控系统的可靠连接方式。
1.2集成式
按照煤矿产业的技术自动化集成操作，通过单片机、计算机、可编程控制系统，实施系统的综合核心模式的硬件提升。通过高精度传感器的实施信息采集，对信息进行传输，通过人际交互界面的限制，调整系统内的数据检测，加强整体控制，采集、系统数据分析。通过数据反馈的运行状态分配，加强系统综合安全防护操作效果应用。
1.3智能化
煤矿机电技术目前运用过程中逐渐向着智能化方向发展，目前已经形成了较为成熟的微型控制器，具有较快的信息处理速度以及较大的集成选择余量，操作运行过程中能够有效控制机电设备。煤矿机电技术运用过程中具有温度传感器、加速传感器、压力传感器、移位传感器等多种传感器形式，目前煤矿机电自动化技术已经得到了充分开发与有效利用。显著促进了煤矿作业的顺利进行，运行过程中已经能够满足种系统设备通信接口需求。
2煤矿安全生产的现存问题
从整体结构来看，煤矿安全生产管理工作存在三种问题：第一，机械设备相对落后。和欧美国家相比，中国煤矿机械开采业起步较晚，机械设备技术也较为落后。第二，机械设备维护不足。目前，在煤矿安全生产管理中，煤矿机电技术设备占主导位置，其运行效果对煤矿安全生产质量至关重要，因此，必须做好设备维修护理工作。一般来讲，全面做好设备维修工作，必须细化事前维修、事中维修和事后维修，然而，大多数煤矿企业都只重视事后维修而忽视事前维修与事中维修。此外，煤矿机电设备所处工作环境较为恶劣，经常受到粉尘、湿度与温度的负面影响，部分工作人员在保养设备时忽视了外在环境的影响因素，维护工作缺乏针对性。第三，工作人员的安全意识有待提升。在煤矿生产过程中，部分管理人员与技术人员的安全意识不足，没有熟练掌握安全操作技能，不能及时发现潜在的隐患，这样很容易导致煤矿生产期间出现安全事故。
3论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
3.1井下传送带中运用煤矿机电技术
传送工作是煤矿安全生产的重要前提与基础，煤矿传送往往具有较大的运输量以及较长的运输距离。
若不充分注意，其中可能出现安全故障。因此要求加强全新煤矿机电技术的运用，以此来保障传送工作的安全性。要求为其设置声光报警机制，配合以声光的运用来进行播报，以此提醒周围人群远离危险区域。在运输过程中若出现一些突发事故，可以采用控制室中的紧急应急设备停车报警。下位机PLC运行中会收集设备信息，并将其上传至控制室中，从而及时采取相应的对应之策。
3.2科学运用采煤自动化技术
在薄煤层开采作业中，如果要使煤矿机电设备直接进入巷道，就必须选用机身较小的设备，切忌使用斜切进刀的方法开展安全采煤作业。目前，随着中国煤矿开采业的发展，国内采煤机电设备自动化系统功能日益完善，当下已成功配置了双向通信系统，不仅有效实现了采煤数据信息采集、整合管理与控制，而且能够精确计算转子转速，对开采设备的牵引速度实施科学控制。此外，完善采煤机电设备的安全自动化控制系统有助于全面提高采煤工作安全质量及其效率，降低煤矿资源生产成本。
3.3机电自动化技术在煤矿提升设备中的应用
在煤矿开采和煤矿产品生产中提升设备都不可或缺，发挥着重要作用，主要用于运输煤矿开采设备、运输开采煤矿相关工作人员及运输原煤等。在整个煤矿生产中几乎每个环节都需要用到运输提升设备，因此必须保证提升设备的安全可靠，提升设备的安全操作是煤炭安全生产的重要基础。当前提升设备中应用自动化技术已经十分常见，对于保证煤炭生产的安全管理具有不可替代的重要作用。分析提升设备相关最先进的技术，PLC设备可全流程控制提升机，利用数字化技术监管和支配设备控制[4]。与此同时，为了进一步提高管控的安全性，该技术采用了分步设计，也就是说由不同的控制器控制每个环节或步骤，安排一条总线贯穿其中，如此即使某个环节出现问题，也不会整个生产流程造成严重后果，实行综合管理。
4加强煤矿机电技术管理策略
4.1强化设备标准化管理制度
煤矿机电设备的标准化管理制度与实际相对应的情况进行联系，制定一套完整的设备标准化管理制度。对应的管理工作流程和操作使用守则规范，能够在煤矿现场的机电设备操作和日常维护起到一定的制约整体效果。同时可以利用现代化的技术，加快推进煤矿机电设备一体化的建设和实施，根据对应的信息化技术建立和做一套对应的机电设备管理系统，现代化技术以及煤矿城中的实际操作流程以及需求，对其管理信息化系统建设的功能如下图所示：
4.2完善设备维护管理机制
确保煤矿生产作业的安全进行，必须重视完善设备维护管理机制，设计事前维修、事中维修与事后维修一体化维护方案。与此同时，煤矿企业需要做好设备维护人员的在职培训工作，不断提高他们的维修技能与安全意识。
结束语
在煤矿的安全生产过程中，运用煤矿机电技术，可实现全方面监管与控制煤矿生产的各个环节之中，以此优化资源配置，促进煤矿生产活动的安全有序进行。同时可加强对煤矿相关设备与技术的有效检修与维护，可降低作业生产成本，降低煤矿生产过程中的危险系数，促进煤矿作业达到良好的生产效率与效益。
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