摘要：电厂锅炉是电厂生产运行的重要设备，锅炉热效率直接关系到电厂生产效率与生产质量。本主要对电厂锅炉运行中热效率的影响因素进行分析，并对热效率提升与运行维护提出一些建议。
关键词：电厂锅炉；锅炉运行；热效率；运行维护
引言
在电厂发电中,锅炉燃烧的热效率,直接关系到发电效率,同时也是节煤降耗的重要基础。在锅炉燃烧运行中,由于内外环境条件的影响,电厂锅炉燃烧运行效率低、运行调控不到位等问题,直接影响到电厂锅炉燃烧的有效性。因此,在锅炉燃烧运行中,对其进行优化与调整,是更好地保障锅炉运行效率及安全的重要基础。
1火电厂锅炉燃烧调整与优化的重要性
近些年来我国大气污染现象十分严重，对环境问题也越加重视，正在追求可持续发展，尽可能实现资源利用的最大化，减少对环境的污染，推动我国经济的发展。所以当前我国在进行火力发电的过程中，应该加强对技术的改善，改变传统的技术，使用先进的技术，减少能源的损耗，达到节能降耗的目的。但是当前我国的技术还存在着较多的问题，应该不断加强改进，学习国外的先进技术，提高资源的利用率。通过改善当前我国火力发电的现状，实现火力发电厂的节能降耗，推动我国可持续发展的进程，并且起到保护环境的效果。
2电厂锅炉热效率低下的原因
2.1燃料存放时间过长
电厂燃煤存放时间超过六个月，发热效率降低，很多电厂都是一次性购置很多燃煤，存煤时间过长，同时保存环节温度过高，导致部分煤出现了风化的现象。比如某电厂的燃煤存放时间为一个半月，燃煤的发热量大大降低，燃烧困难，影响正常生产。
2.2测量手段欠缺,风、粉、灰测量不到位
对风、粉、灰的测量,是有效控制锅炉燃烧运行的重要基础。但是,在锅炉燃烧运行中,由于在线测量系统缺陷,对飞灰中的含碳量无法实现在线测量,难以获得实时测量数据。此外,由于设备运行环境复杂,测量设备对煤粉浓度、流速的测量数据不准确,存在较大的波动性,导致测量结果不可靠,同时也极易造成传感器等设备受到损坏。因此,构建完善的测量体系,有助于更好地监控锅炉燃烧运行效率。
2.3监管不到位
燃烧过程中，监管人员未及时为作业人员提供指导，当作业人员发生锅炉燃烧不完全，自己无法解决时，管理人员未及时发现这一问题，对这些人员的指导不及时。不能在第一时间给予作业人员有效的改正意见，某些人员私自更改锅炉运行工序，不但导致燃煤燃烧效果不佳，还引发了安全隐患。
2.4运行稳定性不足,影响锅炉运行效率
锅炉在燃烧运行中,会基于燃料量、负荷改变等因素,在运行中存在不稳定因素,进而导致运行效率发生改变。锅炉燃烧运行是一个复杂过程,其中受到诸多因素影响,特别是煤炭质量欠佳、送风量不稳定等,都会造成锅炉燃烧不稳定,导致锅炉燃烧热效率不足,难以达到节煤降耗目的。
3电厂锅炉热效率提升的有效策略
3.1通过试验调整优化锅炉燃烧的技术
只有确保火电厂锅炉燃烧运行的稳定和安全性，才能有效提高锅炉设备的运行质量，真正为社会发展和人民生活提供更加优质的电力。
通过实验调整优化锅炉燃烧的技术要从以下4个方面出发：一是必须按照相关的实验标准和步骤开展锅炉燃烧试验，不可随意更改实验的步骤，根据实验结果得出具有科学性和准确性的锅炉燃烧运行参数；二是在实验的过程中首先要确定试验过程中的相关技术参数，找到最佳的风煤比例，再根据锅炉燃烧的特性将设备的运行参数设置到最佳状态；三是要利用计算机技术合理控制锅炉燃烧的运行曲线，只有取得更加全面的技术参数，才能更好地对锅炉燃烧进行调整优化，确保锅炉的运行安全性；四是实验人员在实验的过程中要对锅炉设备的旧机组进行故障排查，确保锅炉燃烧的旧机组运行的稳定性，使得新旧机组配合运行。
3.2提升热能和机械能的转化效率
只有严格遵循热能动力学原理，锅炉才能保证热量的有效转换。目前，发电厂锅炉已经不止围绕基础技术的改进这一问题来开展，同时还专注于加强锅炉效率的提升，使锅炉的效能转化在运行中得到有效的提高。通过将热力与之相结合，可以达到相关原理，这些理论可用于计算变压器的运转功率，并与电厂的实际运行情况进行比较，还要注意应与电厂的部件相结合。因此，相关人工作员必须加强对零部件的有效管理，技术人员必须将电力生产与电力实际需求量相结合，确保锅炉内零部件协调工作。
3.3燃煤充分燃烧
关注锅炉的燃烧状况，提高热效率，针对电厂锅炉的运行状况，及时考虑完善燃煤燃烧方式的问题，借助高温烟气热辐射，及时送风。关注燃烧过程中的送风量和烟气排放量，加强燃烧过程监控，进一步提高锅炉运行效率，及时向锅炉内加入燃煤，使其可以充分燃烧，控制燃煤的水分，确保燃煤在炉膛内可充分燃烧。
3.4调整锅炉燃料量控制
在锅炉燃烧运行中,燃料量的控制调整是关键,直接关系到锅炉的燃烧效率。首先,在锅炉燃烧运行中,需要基于机组的负荷变化,调整锅炉炉膛的给煤量,以满足机组燃烧运行的需求。在燃料量控制系统中,应基于一次送风量的改变情况,合理控制煤粉使用量,在负荷响应中,快速通过燃料量的有效控制,提高锅炉燃烧的燃烧效率;其次,在系统优化中,设定给煤量监测点,通过实时煤量监测,实现监测数据及时反馈,便于运行控制系统针对运行状态,对煤量需求进行预测,提高锅炉燃料量的有效控制。
3.5合理的控制风量
为了将锅炉燃烧时烟气量降到最低，便需要对锅炉之中空气的质量以及漏风状况进行把控。只有将空气质量控制在恰当的范围之内，才能使锅炉之中的燃料进行充分的燃烧。而当锅炉之中的空气质量较大的时候，其实锅炉内的资源并不能做到彻底燃烧，并且会使锅炉之中排烟温度有所增大，从而导致锅炉在运行的时候出现排烟热损失大幅度增大、热效率大幅度降低的情况。
3.6提升相关设备的运行效率
为了提高电站锅炉的运行效率，不仅要遵循热能动力原理，还要注重培养技术人员的意识观念，把热能消耗的基本途径和有关的思想和方法结合起来，以满足当今实际发展需要。因此，当前的工作中心要在加强技术的基础上不断创新，有效合理地利用现有资源。所以，在技术创新过程中，一方面要有效地整合技术和节约保护的思想观念。另一方面，要提高技术人员的工作效率，对于技能培训和意识培训要双管齐下，有效地创新和改革技术。此外，进行锅炉设备维护保养。大部分锅炉都是采用金属材料，关注其腐蚀状况，加强防腐处理，明确锅炉运作周期，提高热效率。将故障检修与计划检修相结合，加强锅炉防腐、保养，处理好锅炉两侧漏风问题，及时增强密封处理。关注锅炉的运行压力，及时检测锅炉运行环节的压力值，了解压力变动，明确锅炉运行负荷，加强对运行方式的调整与改进。将热效率不高的锅炉进行改造，首先分析热效率不高的原因，将机组运行方式调整为手工式，合理控制燃煤燃料的使用量，保持运行负荷与燃料平衡，改变锅炉运行环节的控制方式，增加温度检测装置，加强现场温度测定，提高锅炉运行的实际效果。
结语
在进行火力发电的过程中，锅炉设备有着必不可少的地位，要提高电厂锅炉热效率，并且做好运行维护工作。火力发电厂在进行发电的过程中，要严格把握好燃料以及风力两个重要问题，改善发电厂的技术，学习先进的经验，提高蒸汽的利用率，提高锅炉的热效率，达到节能减排的效果，从而实现可持续发展，推动我国火力发电厂进一步的发展，降低火力发电过程中的能耗。
参考文献
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