摘 要：针对节能降耗技术在电厂锅炉运行过程中的应用价值和锅炉运行中的节能现状进行分析，通过锅炉燃料技术、辅机节能技术、余热回收技术、变频调速技术四方面对电厂锅炉在运行中对节能降耗技术的使用进行深入探讨，希望能为相关人士提供有效参考。
关键词：供热锅炉；节能降耗；技术应用
引 言：节能降耗技术是目前在我国多个行业内正在普遍使用的一项基本技术，在电厂的运行过程中，可以有效降低能源的消耗，提升燃烧质量，从而减少企业的投资成本，有利于实现企业的稳定发展，促进当地的环境稳定性，并以此实现经济和环境的共同发展。内蒙古锡林郭勒热电公司热源厂装有3×29MW+1×58MW热水锅炉，无锡锅炉厂制造型号XQF-58-70/130—1.6 ，设计三台29MW的带100万平米。因此供热锅炉节能降耗的方法分析与研究有着鲜明现实意义。
1 节能降耗技术在电厂锅炉运行过程中的应用价值
节能降耗技术通常是指对资源的合理高效利用，通过此种方式促进对资源的节约，使其整体的能源消耗状况被控制在合理的范围内，此种技术因为符合当代的发展观念正在被普遍应用于市场和多个行业的发展中，不仅可以实现同当代经济的统一发展，还可以积极应对低碳经济。在生产的过程中，因为使用此种技术可以提升生产效率和质量，并为企业的发展提供多种有效技术性支撑，从而实现企业生产资源消耗的妥善处理，保证生产过程中的高效运作，并提高节能状况，缓解社会所面临的能源危机，在节约能耗中提供强大的技术性支撑。另外，要想实现企业的生产运行中可以合理应用节能降耗的技术，需要对其进行深入的了解，明确技能降耗技术在电厂锅炉运行中的运用状况，有效提升能源消耗方面的使用率，电厂锅炉在生产过程中可以充分发挥节能的特点，并加强系统性的运作，提升整体的应用效率[1]。
2 电厂锅炉运行中的节能现状分析
在探究电厂锅炉的生产过程时，要想切实的了解所要分析的节能环节，需要加强对当前的使用状况做以探讨，在实际运行的过程中，会分为以下几个方面。第一，锅炉不能完全燃烧，因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制。第二，在锅炉燃烧期间，往往缺少专业的管理部门进行管理，使得控制的效率和对环节的总体把控降低，直接导致后期的控制体系不完整，内部的控制管理工作在运行期间缺少针对性，不利于能源的充分消耗。
3 电厂锅炉在运行中对节能降耗技术的使用
3.1 锅炉燃料技术
第一，实行节能管理，在前期采购能源的过程中，企业应当派遣专业的工作人员进行对市场资源的调研，掌握市面上质量不同的资源，并逐一排查，选择更符合设备的能源。选购之后，需要进行专门堆放管理，可以按照类型的不同进行合理的区分，实现对整体能源的优化配置，明确资源的购买时间，才会在存储期间减少热损害状况。第二，燃烧系统的升级。在此步骤中，可以使用天然气阻燃或者分层燃烧技术，能够对普通黏土进行改造，使其转换成碳化硅材料。
加强升级炉拱设施，通过调整炉拱的尺寸、方向、区域以及外部形状等环节控制配风以及煤排漏的情况。强化锅炉内部的风室，保证可以在电厂锅炉两侧都可以通风的条件下，实现风道口环境的连通情况。将纤维用作锅炉的高温材料，增强锅炉的保温状况，提升热辐射以及密封程度，实现设备高效的运行。为了在电厂锅炉设施运行过程中减少结焦的情况，选优选取较为合适的燃料添加剂，促进灰熔点的提高，并充分展现燃料的燃烧性能。
3.2 辅机节能技术
辅机技术的使用以及设备的升级是有利于企业发展的改造环节，实现高效的辅机启动升级，可以通过以下几点进行对此步骤的强化，第一，加强对预铺设床料的高效调控，着重分析床料的厚度以及粒子范围，强化对以上两点的控制，就会将辅助设备的优势发挥到最大。第二，升级锅炉底部的加热装置，使得在锅炉燃烧过程中实现对温度的高效调节，确保锅炉内部的温度始终会处于一种较为高效的处理状态，有利于能源的节省。第三，采用先进的配风方式，在选择不同的配风方法时，需要着重注意燃烧的效率以及注风量的程度，提高二次风量的控制和后期供应状况，减少耗电量以及排放的烟量[2]。
3.3 余热回收技术
此种技术在应用时，主要分为以下几点，第一，烟气余热预热技术，要想实现高效的节能降耗管理，加强对资源消耗状况的统一协调，需要利用烟火余热预热技术的使用，既可以保证锅炉内部温度的迅速提高，还可以实现对资源的有效利用，减少因为排烟量过大，而导致的资源大量消耗，降低不充分燃烧的状况，从而提升企业的经济收入，维护其可以稳定的发展。在此种技术的使用过程中，可以实现燃油粘度的减少，确保在能源进入到锅炉之后，具备良好的雾化效果，内部的燃油温度达到标准时，就可以保证内部的辐射换热系数，实现高质量的燃烧状况的同时，增加资源的可利用程度。第二，余热预热给水，此项技术的使用，可以使得在设备的入口处，实现设备自身温度的提高，防止在热传递的过程中出现较大差距的温度变化，并降低排烟量，促使锅炉内部的燃烧状况处于一种高质量的状态，具备高效的效能。
3.4 变频调速技术
第一，锅炉风机升级，变频调速技术的使用会使其得到优质的节能状态。锅炉处于燃烧状态时，内部的风机有较为良好的覆盖区域，并在原有的设施中，会产生较多的压力损失，以至于资源会产生多余的消耗状况，严重影响资源的利用状况，但是此种设备的使用，可以调整内部的风机运行方式，从而增强变频的能效。第二，锅炉给水泵设置，在此设施中，因为变频技术的使用亏强化水泵的节点性能，并增强负荷的分配方法，提升相应的水泵转速。在实行升级改造期间，单台变压装置的供电途径会被充分的使用，运用规格较小的变频设备，就会带动软件的启动性能，从而强化整体的机械冲击压力，实现高质量的调速功能，对资源燃烧状况的全面调节。与此同时，还可以使用直接转变的控制方法加强交流传动的优势和功能。此种装置会向外输出大量的正弦波，可以不需要电机降容的支撑，没有多余的应力，减少转矩的脉动状况，使其运行更加具备稳定的优势。此种锅炉给水技术的使用，可以减少调节阀的故障，实现对流量的合理调节，并降低相应的疲劳程度，防止电流对装置的干扰，从而使得设施的使用时长可以得到有效延长
结 语：
综上所述，在当前的电厂锅炉运营的过程中，节能降耗技术的使用会增强企业对内部资源的控制程度，更好的协调资本流动，从而实现对系统的统一升级处理，因为当代技术设备的进步，在节能降耗技术的研发期间，多种技术和设备在此技术下应运而生，有利于推动整个行业的总体发展。
参考文献：
[1]袁高亮.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].现代工业经济和信息化,2019,9(7):49-50.
[2]苏利红,罗彦.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科技视界,2019(18):25-26.