摘要：锅炉防磨防爆工作，关系到机组制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项非常繁庞杂的系统性工作。本文从电建单位施工角度出发，对锅炉爆管原因进行分析，制定针对性预防措施，对锅炉安装过程的质量控制具有重要意义。
关键字：锅炉；爆管；预防
陕能赵石畔煤电一体化项目雷龙湾电厂(2×1000MW)工程超超临界火电机组锅炉为东方锅炉厂生产，采用超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型锅炉、紧身封闭布置燃煤锅炉。为确保电力系统优质工程，争创国家优质工程质量目标的顺利完成，全面提高锅炉施工质量，确保锅炉水压试验一次成功，实施以点带面、样板引路的工作方法，特制定本措施。
一、锅炉受热面爆管的原因分析
1、设备检查不仔细，没有及时发现设备缺陷。
2、管屏通球和集箱清扫工作没有做到位。
3、设备材质或焊接材料使用错误,造成爆管。
4、施工过程中造成的设备损伤。
5、受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程；无损检验结果不准确。
6、施工过程中造成系统不内洁。
7、锅炉吹管后的切管检查工作不仔细，造成异物遗留管内。
二、防爆管措施
（一）设备检查不仔细，没有及时发现设备缺陷
1、设备到货后，施工前施工班组在按照施工图纸和到货清单对设备进行详细清点和编号的同时，必须对设备进行外观检查。依据施工图纸检查设备外形及位置尺寸，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷。检查集箱管座位置、外形尺寸是否正确，并做好有关记录。如发现问题及时反映，待定出方案后进行处理。
2、所有的合金元件必须进行光谱分析，并作色标，检验材质无误后方可使用。如发现设备材质错误应及时反映，待厂家更换后或开出处理意见后方可进行使用。
3、检查集箱上接管座应无堵塞且彻底清除杂物。
4、严格执行设备缺陷管理制度。
（二）管屏通球和集箱清扫工作没有做到位
1、所有受热面设备管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，不得将球遗留在管子内部。现场通球采用压缩空气做动力，由现场布置的空气压缩机提供。
2、通球和集箱检查清扫前严格遵守四级验收制度。
3、对于通球时钢球未能通过的管子，检查管子内部，发现问题及时上报总包、监理、业主。若需通过割管方式进行处理，割管严格按照四级验收进行。割开的管子要按照规程要求重新焊接，焊口按照规定进行无损检验，管子处理结束后重新进行通球试验。
4、施工班组每次通球后技术人员立即办理通球签证。
5、受热面打磨管口采用钢磨头。
（三）设备材质或焊接材料使用错误,造成爆管
1、合金部件焊接前应向焊接技术管理人员提出申请，由焊接技术管理人员开具焊条领用单
2、持有焊条领用单焊接施工人员，应在项目焊条库领用焊材，并由焊材发放人员审核并发放，当日开具的焊材领用单当日有效。
3、焊接施工人员领出焊材后，应进行检查，发现问题应及时向相关部门汇报。
（四）施工过程中造成的设备损伤
1、施工质量力求做到责任落实到人，层层把关。
2、对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标。
3、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施。
4、连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。
（五）受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程；无损检验结果不准确
1、除施工阶段有效保证锅炉受热面内部清洁度外，还应有效控制锅炉受热面管道焊接质量，对于大量采用SA-213T91、T92及其他性能相近钢种的过热器管应采用成熟的焊接工艺和热处理工艺。
2、加强焊工资质的管理工作，使用合格的焊工进行受热面的安装焊接工作。
3、焊口点固焊后，必需及时检查焊口错口、折口情况，对于超标焊口及时处理，防止到焊口焊接工作结束后才发现超标而只能进行割口处理。
4、需要热处理焊口不可漏做热处理；热处理期间做好防护棚工作，且不可有外加载荷，预防焊口裂纹。
5、进行焊接工作时，严格避免焊接电弧划伤管子母材。
6、对管屏（排）焊口，原则上先对中间焊口，待中间焊口检验合格后再对联箱焊口。
7、加强施工过程中对焊工的监督和检查工作，对合格率低下焊工降级使用。
8、提高焊口的一次合格率，焊口返修时采用机械切割，严禁火焰切割，防止氧化铁落入系统内部，并安排水平较高的焊工技师进行施焊。
9、对口间隙控制在规范要求的下限值，以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均。
10、受监焊口采用100%无损检测方式，结果合格。
11、电焊机二次线应使用软铜线，尽可能使用整根把线，如遇接头部位应用绝缘胶布包裹牢固，不得裸露。
12、受热面承压部件严禁随意引弧，拉拽电焊线时，焊线不得有裸露部位，以免引起在受热面表面形成电弧击伤。如发现出现此类情况，应进行检测并处理。
13、无损检验人员应持证上岗，所有仪器仪表应有检验合格证书。
（六）施工过程中造成系统不内洁
1、专人使用内窥镜进行内部检查，要求操作人员责任心强且技能熟练。
2、工作结束后把管口封堵牢靠，防止二次污染。
3、炉上进行受热面对口作业时，“朝天口”应设置好隔离措施，防止异物掉入管内，影响系统内洁。
（七）锅炉吹管后的切管检查工作不仔细，造成异物遗留管内
1、制定可行的割管检查方案，确定必要的割管部位（如省煤器进口集箱、低再进口集箱、低温过热器进口集箱、高温再热器进口集箱、屏式过热器进口集箱、高温过热器进口集箱为必须进行割管检查的部位），使用内窥镜检查内部是否清洁，并且割管前进行详细的技术和安全交底，确保施工人员掌握。
2、检查必须仔细，发现管道内部杂物时，坚决全部清理出来，不留后患。
3、当天检查完的管口立即进行有效牢固的封堵，防止夜间杂物落入
4、工作结束后清点工器具数量，确认无丢失，防止遗留在系统内部。
5、割管检查完成后必须办理隐蔽工程验收签证，签证中必须注明割管部位及数量。
三、其他注意事项
1、注意受热面的焊接应力集中问题，焊接高度符合图纸规范要求，并应圆滑过渡。管板焊接时，焊缝质量应与管子对接焊缝质量同等对待。
2、防止受热面磨损措施
a)注意吹灰器的安装质量，避免磨损、冲刷受热面管壁。
b)管屏之间定位管安装要求焊接牢固，定位卡块准确到位避免磨损, 受热面管穿顶棚处一次密封间隙必须符合图纸设计，二次密封严密，浇注料夯实，防止出现漏灰冲刷管子。
c)注意避免受热面管与管夹、管与管之间的摩擦。
3、锅炉点火试运期间，对锅炉疏放水、排污管道进行多次带压冲洗，最大限度清除系统内部积垢、焊渣等杂物。
4、注意受热面系统膨胀问题
防磨装置在地面组合时应按照图纸安装正确、牢靠，注意材质的区分与管子间的固定及膨胀，防止防磨盖板歪斜、偏离烟气流向及吹灰枪管中心，防止倒挂朝下等情况发生；阻流板安装准确牢固，避免烟气走廊形成。
b）高过、高再安装后管屏底部与折焰角水冷壁、水平烟道水冷壁的间隙必须保证，避免影响管屏向下膨胀。
c）锅炉点火、启动前后，依据厂家膨胀系统图进行全面检查，做好记录；若与设计图不符，查明原因，予以消除。
d）注意保温材料对受热面膨胀及蠕变的影响，管道系统不得超温。
结语
总之，锅炉在电厂生产过程中占主要地位，通过合理有效的安装、施工、清理、检修工作，能有效的降低锅炉爆管问题的发生。其中，对焊接工艺的提升，以及清理工作的高标准要求，保证了施工的质量，减少了危害的发生，此方法值得其他项目借鉴使用。
参考文献
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