摘要：吹灰器的作用是清除锅炉换热部分的积灰和结渣，提高锅炉的换热率，降低排烟温度，提高锅炉运行效率。同时保证锅炉的安全稳定运行。因为蒸汽吹灰器也有许多缺点和不足,炉燃烧不稳定在低负荷运行,如果操作员输入吹灰器时间,数量是不合适的,调整风量,风压不及时,可能会造成锅炉灭火,吹出大焦块也可能导致锅炉火灾事故。本文论述了锅炉吹灰器的技术分析。
关键词：吹灰器；技术；探讨
前言：燃煤锅炉采用水冷壁燃烧结焦。高温过热器和再热器悬挂焦炭。尾部加热是一种常见且不可避免的现象。水冷壁严重结焦时，较大的炉渣不能通过冷渣罩排出:高温过热器和再热器高度结焦时，可能堵塞部分受热面之间的烟气通道;如大量的灰严重积聚在尾部受热面。过热器、再热器、省煤器、空气预热器使其传热效率降低，锅炉烟气出口温度升高，锅炉效率下降:焦化、积灰等也会导致过热。受热面腐蚀加剧，受热面寿命缩短，可能影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的安全。
1 蒸汽吹灰器工作原理
蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽通过不断变化的旋转喷嘴以高速喷出。受热面上的积灰被较大的冲击力吹走，炉渣随烟气一同脱落。
1.1主要形式。蒸汽吹灰主要由三部分组成:蒸汽吹塑管道系统、蒸汽吹灰器和程控控制装置;蒸汽吹灰器有炉膛、长伸缩式和空预器吹灰器。蒸汽吹灰器都是电动的，阀门是机械开启的，并配有调节蒸汽开启的装置，以调节吹扫蒸汽的压力和流量，而吹扫蒸汽是由耐热合金钢制成的。
1.2它技术特点作为一种传统的吹灰方法，高温高压蒸汽直接扫过加热表面。它非常有效地将积灰和炉渣从加热表面去除，也非常有效地处理形成高结渣和低熔点的积灰。
1.3主要优点和缺点是:优点：（1）它可以安装在锅炉的所有部件上，这样就可以直接对炉膛、水平烟边、尾部竖井吹灰。(2)对渣、低熔点灰和较粘性灰也非常有效。(3)蒸汽直接从锅炉中抽出，按程序吹灰。(4)短吹灰运行可靠。长吹灰也更可靠缺点：(1)吹气会消耗蒸汽，降低烟的露点，增加锅炉的供水。(2)只有吹灰才能去除的受热表面;他有盲点。(3)伸缩节长，伸缩节易变形堵塞，受热面被蒸汽损坏，导致管体爆炸。
2 声波吹灰器
2.1原理及类型。声波吹灰器以压缩空气为动力,低频高强度声波,积灰在空间形式声场,小灰粉吸收声能,和声音“振动”从其附着表面,与烟气带走,或收集的下落引力,从而达到清晰的灰色的效果。常用的声吹灰器有螺旋槽式、隔膜式、振动器式和谐振腔式。
2.2技术性能特点。(1)声波用于振动和共振是灰粒及积灰产生的，松散性积灰较适用。（2）结构简单，无机械运动，无旋转机构，无伸缩机构，无易碎件，无旋转缺陷和机构运动受阻。（3）声波传播速度约为334m/S，瞬时除尘效果更明显，除尘时间更容易控制;同时，声波在传播过程中具有绕射、折射和反射的特征;因此该清灰没有死角。(4)由于加热面管壁的吹制或腐蚀，不存在较大的损失，运行成本较低。(5)产生的声能有限，声源的声功率在2 kw至5 kw之间，对炉渣和粉尘沉淀物没有显著影响，影响其使用。(6)当蒸汽被用来作为气源,它很容易与水份和积灰混合,这导致了积灰的板结,从而使传热和除尘效率降低。如果使用压缩空气作为气源，则需要增加额外的压缩空气系统，增加资金投入;如果锅炉仪表使用压缩空气源，则消耗量高，导致锅炉保护失效。
3 燃气脉冲激波吹灰器
3.1 工作原理。燃气脉冲激波吹灰器是将空气和可燃气体(氢、乙炔、气体、液化气体、天然气等)在一个特殊的容器中按适当的比例混合。通过高频点火、爆燃、瞬时声能和高温高速气体量，加热表面的管束以冲击波的形式振荡、冲击和清洗，使积灰在其表面，并通过烟雾排出。
3.2主要形式。根据气体混合点的设置位置，气脉冲激波吹灰器可分为串联式和并联式两种形式。串联系统是指在干线上设置气体混合点。点火器产生的高温气体然后发送到每个吹点的经销商:并行系统意味着气体混合物点设置在树枝上每个灰点,线和点火器产生的高温气体直接送到每个吹点。在系统设置上，并行系统比串联系统更安全、更灵活。
3.3 技术性能特点。主要由供气系统、送风系统、混气箱、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管组成。其主要优点和缺点如下:(1)激波能量大，既适用于松散灰分，也适用于粘结灰分。(2)整个系统操作简单，无旋转机械，程序化操作，维修工作量小。(3)结构体积小，占用空间少。缺点:(1)吹灰耗气，供气设备需要定期更换。(2)吹灰对垂直冲刷面影响较大，吹灰有死角。(3)吹灰器对于长期腐蚀的固定受热面，燃气一定要注意安全
4 案例分析
发电公司拥有4×600MW+2×660MW发电机组，第三阶段:采用nzk660-24.2566566型超临界，一次中间再加热，直接空冷凝，三缸四排，由东方涡轮制造。
4.1锅炉运行数据分析。公司设备运行的基础上,收集和分析的数据是从共11天,2月8日至14日和3月4-7日(其中2月15日至3月3日,全天低负荷时,达不到吹灰条件，不做统计)。表1给出了锅炉吹灰器运行情况和加热壁温的监测。
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表1吹灰器运行情况及受热面管壁温度
通过对目前锅炉用煤结焦情况的研究，可以看出当负荷超过240MW时，锅炉冷却水壁面几乎不结焦。即使在高负荷运行的一天，只要煤不经历剧烈波动。然而，为了保持锅炉受热面清洁，锅炉操作规程规定，如果负荷超过240兆瓦/班，必须定期吹灰。因此，不仅吹风设备的损失很大，而且对锅炉冷却水冷壁的安全运行也有一定的影响。
4.2 优化风机运行的可行性。(1)锅炉结焦的原因有很多，包括锅炉的设计、燃烧器的设计和布置、所用煤与设计煤的差异等。至于炉运行,锅炉结焦产生影响的主要因素如下:其次,在燃烧的氧气含量低的产品过于简单化的气体,进一步降低了灰熔点和结焦引起锅炉壁水冰冷。公司设计的热煤灰渣1310℃熔化炉的。之后修改了公司煤炭的质量,特别是在锅炉脱硫后转化、燃烧器已经取代了低氮含量和燃烧器炉膛烟气温度出口处已大幅减少,从而进一步降低了锅炉结焦的可能性。对炉膛内的火孔、炉渣以及炉内负压数据的分析表明，在上述期间几乎不存在焦化现象。(2)对锅炉效率的影响。排水设计的排烟温度10℃、锅炉的月度收益减少的效果。11天的数据分析,烟气温度的设计值相比,平均约18.5℃,锅炉效率的0.87%。
4.3 结论。(1)根据上述分析，有必要进一步优化炉内吹灰的规定。原定负荷大于240WM测定仪(8小时),每天至少一次,可以优化负荷超过240WM参考壁面温度超过449℃,可以在第1、3层分为一组，第2、4层分为一组，减少吹风频率。随后的数据跟踪使每天在240WM以上的负载下进行一层交替吹制成为可能，从而保证了每四天吹制一次的运行周期。（2）锅炉炉膛出口温度、设计1051.5℃、灰熔点1310℃。通常温度低灰分的熔化炉出口50-100℃时,不能轻易锅炉结焦。继续吹风,分析实验室的每日数据、灰熔点与炉膛出口温度t1、t2炉膛出口温度高出至少100℃。当灰熔点高于炉膛出口温度为100℃,适时增加吹风和频率。(3)当木炭灰熔点高于设计值,且所有指数均高于煤计算,可以吹灰,每隔两天或以上焦化,视条件和烟气出口温度。
锅炉吹灰器是锅炉安全经济运行的关键设备。吹灰器的选择需要考虑粉煤灰的组成、锅炉受热面的布置、积灰和结焦的程度、驻波共振等因素，从而达到联合吹灰除渣的效果。
参考文献：
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［2］曹建．远射程水力吹灰器除焦的工作原理和优点［Ｊ］．电站系统工程，2018（０６）：３６．