摘要：现阶段，我国科学技术水平发展迅速，各种先进的机电技术设备被广泛应用于煤矿安全生产工作中，从而有效提高了采煤效率，满足了社会经济发展与国民生活对煤矿资源的需求。然而，不可忽视的是，当前煤矿机电技术管理工作中尚且存在多种问题，主要问题表现为机械设备相对落后，设备维护不足，工作人员的安全意识有待提升等，文章将在简述这些问题的基础上综合浅谈优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案。
关键词：煤矿机电技术管理；煤矿安全生产；应用
引言
科学技术的不断进步推动了煤矿企业的发展，新技术和新设备的广泛应用对煤矿企业机电技术管理提出了更高的要求。目前，国内大部分煤矿企业在机电技术管理方面存在很多不足，需要管理人员提高重视度，不断创新机电技术管理理念和方法，更好地适应技术设备更新快、信息化水平提高的现状。以确保安全生产为基础，将机电技术管理融合到安全生产中，能有效预防事故危害的发生，提高煤矿企业综合管理水平。
1煤矿机电技术管理的作用
在当前安全生产过程中煤矿机电设备涉及范围广、操作步骤复杂，机电技术管理是十分是比较重要的，应当引起相关管理人员的重视，能够充分了解其在安全生产的重要价值。具体包括以下几点：首先能够确保设备实现规范化操作，设备操作是否规范，是否严格按照有关规定进行，将直接影响设影响设备的使用期限。当前在分析煤矿安全事故发生原因中，我们发现有很多事故发生是由于工作人员不按规定进行设备操作导致的，而施工人员没有严格按照规范进行操作，主要是由于在机电技术管理过程中存在工作疏忽问题。因此，基于现代化背景下，煤矿在安全生产中需要高度重视设备的管理工作，确保设备在运行过程中能够严格按照有关流程完成操作，使设备实现安全运行，尽可能减少在运行中出现的故障问题；其次，能够提高设备的安全性能。在煤矿安全生产中由于部分设备需要长时间待机运行，对于日常设备运行来说需要强化部分设备的管理工作，对其进行维保，及时发现设备存在的故障问题和安全隐患，并针对这些问题提出有效解决措施，尽可能减少设备运行中的故障问题，提高设备的安全性和可靠性。加强机电设备管理工作能够帮助提升机电技术的管理水平，目前我国煤矿从业人员普遍存在素质较低的问题，由于很多工作人员没有经过严格的技能培训，也没有规范操作设备，对设备规范化操作没有引起足够重视，因此会从一定程度上使得机电设备在安全生产中存在安全隐患，在实际生产中需要不断强化机电技术工作，需要对从事该工作的人员进行技能培训，提高其安全意识，能够不断提升其在实际操作中的技能水平。
2煤矿安全生产的现存问题
从整体结构来看，煤矿安全生产管理工作存在三种问题：第一，机械设备相对落后。和欧美国家相比，中国煤矿机械开采业起步较晚，机械设备技术也较为落后。第二，机械设备维护不足。目前，在煤矿安全生产管理中，煤矿机电技术设备占主导位置，其运行效果对煤矿安全生产质量至关重要，因此，必须做好设备维修护理工作。一般来讲，全面做好设备维修工作，必须细化事前维修、事中维修和事后维修，然而，大多数煤矿企业都只重视事后维修而忽视事前维修与事中维修。此外，煤矿机电设备所处工作环境较为恶劣，经常受到粉尘、湿度与温度的负面影响，部分工作人员在保养设备时忽视了外在环境的影响因素，维护工作缺乏针对性。第三，工作人员的安全意识有待提升。在煤矿生产过程中，部分管理人员与技术人员的安全意识不足，没有熟练掌握安全操作技能，不能及时发现潜在的隐患，这样很容易导致煤矿生产期间出现安全事故。
3?优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案
3.1促进技术管理改革
随着社会形势的不断发展，各种新型机电设备层出不穷。在进行机电技术管理的过程中也要能够积极引进外来的管理理念，大胆创新，建立完善的管理措施方案。首先，在机电技术使用初期，就需要按照施工的情况和要求，对技术进行合理的规划和预防，并按照相应的规章制度对技术的内容进行合理的分配，实行最优化的技术管理方案。在进行设计的过程中，必须考虑到煤矿工程的实际需求，最大限度的保证方案的可实用性，也要尽可能的减少成本输出，为企业带来更大的经济收益。另外，在进行机电技术实施的过程中，势必会遇到电力分流的问题，这也是整个煤矿机电技术中最为重要的部分。一方面需要对整体机电设备进行整体的把握，另一方面也需要企业和国家的相应标准进行实施，在投入使用之前，必须对所有的设备进行重复查验，及时解决其中可能存在的安全问题，最大限度地避免安全事故发生的可能性。
3.2施工现场的严格的管理
煤矿生产现场的设备管理也具有十分重要的意义，而现场设备频繁出现故障情况往往会使生产任务不能按时完成，严重情况下还会伤害到职工的安全。所以必须要加强对设备现场的管理，提高现场设备的管理水平可以保证安全生产的顺利进行。机电设备现场的管理，首先要保证机电设备的安装符合规范要求，确保机电设备的运行安全，加强设备定期维护、检修。安装时要严格按照设计施工，在施工之前，就应该要对设备安装的整个流程进行合理的设计，在管理部门审核批准之后进行安装施工。只有按照规范与标准进行安装才可以保证机电设备可靠运行。机电设备投入使用之后，还需要定期进行相关的检修和维护，煤矿企业内部的管理应该要加强对检修制度、标准、周期的制定。对投入使用的设备应该要定时进行检修和维护，在设备的运行上，应该对设备运行中的各个参数及时进行观察，对于存在问题和隐患的设备要及时进行故障处理。施工现场的机电设备管理需要保证设备一直处于良好的运行状态，在发生故障的情况下也可以最快的速度完成故障检修。技术人员还需要做好定时检修调查的工作，及时开展设备的大修工作，让设备的运行质量可以得到有效提高。
3.3不断创新机电设备维护与维修的管理
很多煤矿企业不重视对机电设备的维护与维修，机电技术管理非常落后，只有设备出现故障时才会进行设备维修，忽略了机电设备的日常保养工作。所以，企业要根据机电设备的使用寿命和发生故障的频率，引进和使用信息化技术，加强对机电设备运行的监测工作，通过动态监测，了解设备的运行状况，可以及时发现一些隐形故障，有利于及时对机电设备进行维护与维修，将机电设备隐患处理在萌芽状态，以此来提高机电设备的运行效率和使用寿命。
结语
综上所述，全面优化煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用方案，提高采煤质量，煤矿企业须重视提高机电技术智能化、自动化与安全化，引入自动化安全支撑结构、电控自动化技术和安全综采技术，从而为煤矿安全生产提供充分的技术保障。其次，需根据安全生产要求、煤矿开采作业特点、现场环境和当前机电技术设备质量设置专业管理部门，培养一支机电技术安全管理队伍，不断提高机电技术质量，全面加强作业现场机电设备安全监督工作，针对采煤环境特征预估突发性事故制定相应的安全应对方案。另外，需注重完善机电技术设备维护管理机制，并及时做好故障检修作业。
参考文献
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