摘要：传统防雷及接地施工工艺陈旧，工程质量差，经济效益低。为提高工程质量，创造更好的经济效益，经过多次实践，不断的对传统工艺改进，形成了现在的用模具加工跨接钢筋的施工方法。具有定位准确、方便快捷、用工少，成本低、工期短，安全，质量效果好等优点。本工法实践过程中开展了QC小组活动，《改进防雷及接地施工工艺降低消耗量》获得了2010年度优秀QC小组成果三等奖。
关键词：防雷及接地施工工艺；避雷引下线直螺纹跨接
1 引言
由我司承建的西北电力设计院住宅楼、华阴市华岳凤凰城群体工程1#、2#住宅楼、中西部商品交易中心2#、3#、4#办公楼及室外地下车库、黄西安高新区二期B物业发展项目2#楼项目、陕西一棉4#高层住宅楼采用了避雷引下线直螺纹跨接工厂化制作施工工法，受到了监理、业主的一致好评。
2 工法特点
本工法主要应用于防雷及接地跨接施工，具有以下特点：
2.1 操作简便快捷
将 12钢筋(或 12圆钢余料)截成300mm的小段，放在跨接钢筋预制模具上，顺时针旋转顶压装置，把钢筋冲压成跨接钢筋。然后反向旋转冲压装置将钢筋去下。
结构梁或结构柱绑扎完成后，把制好的跨接钢筋绑扎在需要跨接的部位，然后进行跨接焊接。焊接后进行焊缝表面清理，检查焊接质量。如果是防雷引下线，在检查焊缝表面质量后，还需在柱主筋最上端用颜料作标示，以备检查和下次跨接使用。
2.2 定位准确
用Autocad软件对蓝图中的结构梁或柱主筋内被作为接地线（或防雷引下线）的主筋进行标示。容易找到，具有可查性，确保不会出现错搭现象，保证了防雷及接地跨接电气通路是一个闭合的电气通路。
2.3 质量可靠，效果好
2.3.1用跨接钢筋预制模具预制的跨接钢筋，弧度缓慢，符合设计及规范要求。
2.3.2跨接钢筋长短一致，能够紧贴柱主筋或结构梁主筋，焊缝隙小，比较容易跨接。
2.3.3敲除焊渣后，焊缝小而均匀、宽窄一致、平整、美观，返修率低，施工质量和观感质量稳定、可靠。
2.3.4接地电阻小，接地效果好。
2.4 成本低
2.4.1跨接钢筋可以做到最短,节约了材料。
2.4.2跨接钢筋工厂化预制。
2.4.3跨接钢筋焊接，工效高，速度快。
2.5安全性高
2.5.1跨接钢筋长短、弧度一致、焊缝平整、美观。
2.5.2跨接钢筋紧贴主筋（包括梁主筋或柱主筋），焊缝小而均匀,容易焊接。
2.5.3采用本工法后，接地电阻稳定。
2.5.4跨接钢筋在料场预制远离施工现场相对更安全。
2.5.5焊接施工时不用专人手扶跨接钢筋，减少了跨接施工人员被烫伤，或被电焊弧光闪伤眼睛的几率。
3 适用范围
本工法适用于各类建筑物防雷及接地直螺纹跨接施工。
4 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图
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5.2操作要点
5.2.1模具加工材料准备
表一 模具加工使用的主要材料
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5.2.2模具制作：用500*400*6钢板和800mm长DN40钢管四根做成一个台面。然后将?32螺筒焊接在操作台上，螺筒间距75mm。再在螺筒两侧焊接限位钢管，用于限制钢筋两端变形，在钢管对侧焊接顶丝装置及旋转手柄。
5.2.3现场交底：跨接钢筋加工前应向作业成员进行现场交底，根据图纸上及现场防雷及接地直螺纹跨接位置进行技术交底。
5.2.4跨接施工步骤如下：依据深化图位置，确定需要跨接的结构梁主筋或柱主筋的跨接点；用扎丝把跨接钢筋绑扎在跨接处，再进行跨接焊接；敲除焊渣，检查焊接面质量；清理现场、系统验收。
6 材料与机械设备
6.1 材料：
焊接钢管、钢板、顶丝、钢筋、扎丝、螺母、焊条。
6.2 机具设备：
表二 主要机械工具统计表
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7 防雷及接地直螺纹跨接质量要求及控制
依据《建筑电气施工工艺标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》以及本企业规范要求。跨接钢筋弧度缓慢，搭接钢筋与主筋缝隙不大于2mm。焊面平整，无夹渣咬肉，漏焊虚焊现象，搭接长度、接地电阻满足设计及规范规定。
搭接长度不少于被搭接柱（梁）主筋的直径的6倍。单面施焊，搭接长度不少于被搭接柱（梁）主筋的直径的15倍。
外观要求：搭接钢筋弧度缓慢，搭接长度要求，焊缝均匀、饱满，无漏焊虚焊，夹渣。咬肉现象，焊面平整。
8 劳动组织及安全
进入施工现场安全帽等劳保用品穿戴齐全，严格按照安全生产规章制度进行施工。电焊工必须持证上岗，施工时严格按照电焊操作规程和安全技术交底进行施工。施工现场包括作业面所用模具及其附件按规格型号摆放整齐，悬挂标识牌。对现场废料、垃圾及时清理，堆放到指定地点，做到工完料净、场清。
表三 劳动组织情况表
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结语：本工法实施后，搭接钢筋工厂化生产，预制标准，弧度好，不会出现急弯等现象，大大减少了质量通病出现的几率，搭接钢筋与柱主筋紧贴、缝隙小、焊接难度低，提高了工程质量；焊接速度快，缩短了工期，节约了机械台班和人工。搭接钢筋使用了工程余料，提高了材料的利用率。施工参与的人员少，施工面施工时间短，安全性高。