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摘要：工业厂房对于企业生产效率、安全管理具有深刻影响。冶金企业工业厂房多采用钢结构安装施工形式。以某电炉工程为例，在分析冶金企业工业厂房钢结构的安装特点及难点的基础上，就其安装施工的具体要点展开分析，期望能提升工业厂房钢结构安装质量，进而推动冶金行业的有序发展。
关键词：冶金；工业厂房；钢结构；安装施工
钢结构安装施工是冶金企业工业厂房安装施工的主要形式，其在施工中对于安装质量、安全具有较高要求；然而受钢结构厂房安装经验少等因素的影响，较多建筑企业在冶金厂房钢结构施工中存在一定问题，这不仅影响了厂房本身的建设质量，更对企业后期生活造成诸多阻碍。基于此，有必要进行冶金工业厂房钢结构安装技术的深入研究。本文结合某电炉工程建设实际，就冶金工业厂房钢结构安装施工要点展开分析。
一、项目概况
某电炉工程位于福鼎市，施工现场均为回填土，基于企业生产大型设备应用需要，需加强项目场地建设。项目中连铸主厂房其出坯跨位于F~G/1~6轴，柱距包含18m、24m两种形态，柱间跨度36m。项目钢结构施工中，钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统是主要的施工内容。项目施工中，工程建设人员严格控制各系统钢结构的施工方式，才能有效地提升项目建设质量，满足了冶金企业生产需要。
二、工业厂房钢结构的安装特点及难点
工业厂房个钢结构安装具有较高的专业性、复杂性[1]。就冶金电炉工程而言，其需要安装的钢构件极多，屋面主次屋架、吊车梁辅助桁架等为细长柔性构件，对于安装高度、措施、技术具有较高要求；同时为满足钢结构安装需要，拟采用大型起重机进行作业，然而施工区域内为回填土，地基承载能力薄弱，并且本项目多为露天高空作业，安全措施要求高，措施量大；此外，项目安装地点位于海边，且处于雨季，台风对于项目安装进度具有较大影响。基础为回填土+灌注桩（或管桩），钢结构各系统位移控制难度大，同时受海水的潮涨潮落影响，钢结构偏移控制难度更大。这些因素影响，本项目建设整体难度较大。项目施工中，为进一步提升钢结构安装施工质量，需进行钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统及墙皮系统的综合考量，然后在确保整体刚度、稳定性控制良好后，以此进行吊装。
三、冶金工业厂房钢结构的安装施工技术要点
1、构件运输及构件清理管理
本项目建设中，涉及钢构件种类较多，数目庞大，基于此，在构件运输总体部署中，按照运输计划，分批、分节地进行运输。在运输过程中，重点考虑超长、超宽或者超重构件的运输要求，实现运输安全、运输量与效率的协调。并且所有运输构件需满足以下管理要求：其一，严格控制运载汽车的重量，要求大型货运汽车载物高度从地面起宜控制在4m以内，同时物件后端超出车身不超过2m，车辆载重不得超过核定标准。其二，针对钢柱、吊车梁等大件，在运输前需经相关部门批准再封车加固时，需注重支架、垫木、三角木、挡木、方木、钢丝绳等加固材料的有效应用，同时需确保加固钢丝绳与其在车底板上投影的夹角保持在45°左右。其三，构件装载时，H型钢等体积较大构件一般采取裸装运输，系杆、檩条等长度较长但截面积不大的材料，采用捆扎运输方式，小构件装箱运输。其四，运输过程中需做好成品的有效保护，避免钢构件在运输中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
2、钢构件安装管理
钢构件安装是冶金厂房钢结构施工的核心所在，其包含了钢柱、吊车梁、屋面和墙皮四个系统的施工内容。施工前，为保证钢结构各单元施工质量，需注重杯口基础尺寸的复测管理[2]（见表1）。
表1 杯口尺寸的允许偏差
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2.1钢柱系统安装
柱底垫板设置是钢柱系统安装的基础前提，要求按照成对称布置的原则，将垫板布置在钢柱左右肢底板下方，每组垫板不超过5块，斜垫板叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。钢柱安装前，将基础杯口内部表面凿毛洗净，混凝土强度达到75%后开始安装钢柱。钢柱起吊且距杯口30~40cm时，需将钢柱扶正，同时当钢柱距离杯底30~40mm时，插入钢楔，然后在精确操作吊车，吊正钢柱，然后在相关检测仪器的支撑下，进行钢柱标高、平面轴线、垂直度校正，使得中心与柱基础中心对齐，最后让钢柱自沉入杯底。钢柱的垂直度应控制在20mm以内，且其标高不得超过或低于设计标高。完成钢柱吊装后，需采用楔铁临时固定钢柱。钢柱最终固定时，需在柱脚与杯口空隙中灌注细石混凝土，混凝土浇筑分次进行，浇筑过程中仍需进行钢柱垂直度检查，同时应在钢柱调整后，安装相应柱间支撑，确保钢柱整体安装质量。
2.2吊车梁安装
本项目吊车梁安装中时，要求吊车梁中心线放通线，保证行车运行直线。完成安装后，需进行校标高、校垂直度的顺序对吊车系统进行校正。标高校正前，需在将吊车梁吊起后加垫板，确保垫板与牛腿接触面大于75%。然后进行标高校正，在垂直度校正时，需注重线坠法的有效应用。完成标高、垂直度矫正后，还需对轨道中心距进行校正管理。在吊车梁系统安装中，完成吊车主梁安装后，需注重辅助系统的有效安装，如桁架、下弦水平支撑安装，以辅助桁架中心线为基准，确定辅助桁架的安装位置。而在制动板安装中，应保证与辅助桁架和行车梁上翼缘的紧贴无缝隙。此外，针对高强螺栓的安装，应注重其长度、接触面缝隙等指标的合理控制。就高强度螺栓长度而言，按照2舍3进的原则以5mm的整数倍取值，而在接触面缝隙管理中，应注重板厚公差、制造偏差或安装偏差的全面协调。
2.3屋面系统安装
就屋架安装而言，严格按照管理规范进行施工，要求在吊装中，于屋架中间位置绑一根Φ114×5钢管，避免吊装屋架变形，同时屋架起吊时离地100~200mm时，需就其垂直度、侧向弯曲度进行校正。完成安装后，需在两台经纬仪配合下，就其轴线进行检查。屋面檩安装中，需注重每根檩条的安装方向，同时按照编号，确保每跨的檩条应安装在同一线上，具有较高的顺直性。天沟就位后与柱顶或牛腿进行焊接，本项目相邻梁天沟采用手工焊焊接方式，确保各段天沟的坡度及整列天沟的过渡连接通畅。
2.4墙皮系统安装
墙皮系统安装前，就基础标高、轴线进行复测管理，然后在50t汽车吊的支撑下进行安装，要求每根墙皮柱应与屋架或走道桁架连接牢固。在墙面檩条安装时，要求配置必要的防护挂梯，以此来保证施工人员的安全性。同时，在墙皮系统安装中，应注重各构件的有效涂装，严禁涂装构件出现咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。此外，在墙皮涂装中，需进行涂装环境的有效管理，确保涂装温度控制在5~38℃；同时相对湿度不超过85%，涂装后4小时内避免涂装构件遭受免受雨淋。
3、钢结构施工质量
为进一步提升厂房钢结构施工质量，完成项目施工后，还应就钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统的施工质量进行严格控制。吊车梁安装质量检查时，要求梁长度允许偏差保持在±L/2500以内，同时拱度不超过±L/5000，扭曲度应控制在h/250且不应大于10.0。屋面系统应检查屋架、桁架垂直度和侧向弯曲矢高等指标，而墙皮系统应就焊缝、油漆质量进行检查，确保其满足工程建设标准。
结论
工业厂房钢结构安装施工质量直接影响着冶金企业的生产运行。厂房建设中，建设人员只有充分认识到钢结构施工的重点和难点，然后进行钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统施工要点的全面把控，才能有效地提升工业厂房钢结构安装质量，推动冶金行业的有序发展。
参考文献：
[1]宋诗焕.厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨[J].绿色环保建材，2019（11）：144+147.
[2]陈贵敏.关于钢结构厂房施工与安装质量控制要点浅谈[J].四川水泥，2019（10）：236.