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摘要：在我国，铝合金模板属于一类全新的建筑模板，其在我国整体建筑行业中的应用越来越广泛，这主要是由于铝合金模板自身优势众多。本文通过分析铝合金模板的主要特征，结合实际工程，阐述了铝合金模板的应用原理以及实际安装流程，并提出了铝合金模板施工各阶段的技术要点。
关键词：高层建设；铝合金模板；施工要点
在我国，铝合金模板属于一类全新的建筑模板，其在我国整体建筑行业中的应用越来越广泛。在高层建筑施工中，模板为必不可少的部分之一，其对于整体施工的最终质量会产生直接性的影响。因此，应对此类施工应用予以高度重视，对铝合金模板进行合理推广应用。
1铝合金模板特征
（1）铝合金模板体系主要包含了附件系统、模板系统、紧固系统以及支撑系统。
（2）铝合金模板主要是由生产工厂根据施工图纸展开深化配板，并且应用铝合金型材与铝板进行制作。铝板有较轻的自重，使得铝合金模板可以拥有较好的受力条件，且不容易走样变形，对于混凝土的快速、机械化施工作业而言十分便利。
（3）铝合金模板主要是由局部非标准板以及标准板加以配置，同时将号码编于非标准板之上。其中，构件相同的标准板能够混用，且拥有较快的拼装速度。
（4）拆装铝合金模板过程并不复杂，相应操作较为方便，整个流程速度也很快。各个模板间主要是借助定型销钉加以固定，且安装过程较为方便。模板系统主要属于早拆设计，这使得水平构件模板能够于36h后便可被拆除下来。安装模板的过程一般都配有方便移动的操作平台，以便为拆装模板过程中工作人员的人身安全提供可靠保障。
（5）拆除铝合金模板之后，也能使混凝土表面保持极高的质量。作业人员如果能够完全按照设计要求展开施工，便能够保证模板被牢固、平整地安装，从而保证混凝土的表面可以实现“清水混凝土”的效果。
（6）铝合金模板拥有较轻的自重，这使得在设计模板过程中会在模板上预留传料口，使得倒运模板更加方便，也使得人工倒运过程更加便利，不需要借助垂直运输装置进行运输。
（7）铝合金模板有着较长的使用期限，正常情况下其能够被反复运用300次，具有极高的回收价值，可以为施工部门节约更多成本。
2铝合金模板应用原理
先进的铝合金模板系统，在实际应用过程中，有关部门应该根据设计图纸于生产工厂中实现预拼装，在验收且确认合格、符合现场施工要求之后，对全部模板构件进行分单元、分区分类，并且做出对应的标记。随后，将铝合金模板进行打包，并将其转运至施工现场，管理人员应当对其进行分类堆放。当施工现场所需的模板材料全部落位后，根据模板的编号分别对应进行安装。
3铝合金模板的安装流程
放线测量→绑扎墙柱钢筋→预埋预留→验收隐蔽工程→安装墙柱铝合金模板→安装梁板铝合金模板→校正加固铝合金模板→绑扎梁板钢筋→预埋预留→验收隐蔽工程→浇筑和养护混凝土→拆除铝合金模板→倒运铝合金模板，进行上一楼层安装铝合金模板环节。
4铝合金模板施工技术要点
4.1前期策划
在此阶段，应当充分考虑项目状况，按照铝合金模板周转次数对每平方米的摊销费用成本加以核算，并且对项目结构的变化状况加以考虑，明确铝合金模板的应用是否符合层高状况，进而对全部因素加以综合考量，对铝合金模板的应用方式加以确定。
4.2技术准备
（1）按照工程的机电、结构以及建筑等图纸对各专业之间是否存在某些冲突，以及结构图的各种留洞全面与否等问题加以核对。
（2）按照完善的结构平面图对铝合金模板深化配模图进行及时优化。在深化过程当中，有关人员应当对原有设计图纸结构间产生的变化进行全面考虑，并且对铝合金模板展开分块式的链接处理，同时在结构发生改变的时候进行直接拆分处理。
（3）按照施工条件以及结构形式对模数以及模板体系加以全面确定，并且及时力学验算支撑体系以及模板，进而对铝合金模板系统整体安全性加以确定。
（4）在设计螺杆孔的过程中，有关人员应当对水电线盒与柱的竖向主筋间冲突和影响加以考虑，避免水电线盒、对拉螺杆以及柱竖向主筋产生碰撞，随即在展开深化设计之前核对各套图间冲突与否。这主要是由于螺杆孔于铝合金模板部位进行开洞，一般都应该满足相应的要求和规范，从而防止墙体稳定性不能符合剪力墙的侧压力需要。
（5）倘若结构的构件比较长，铝合金模板便会有较多接缝，有关人员此时应当对铝合金模板累计的误差加以全面考虑，并且在深化设计的过程中将铝合金模板的负偏差设计出来；同时将胶条设置于接缝处，并且在多次使用之后将胶条取出来，这样便能够使累积误差变小。有关人员也可以在进行深化设计的过程中，将拥有较小宽度非标准板设置于长墙标准板间，在对铝合金模板多次使用而使其变形后，将非标准板抽出来，也能够使累积误差变小。
（6）需要将背楞设置于楼梯的底部，避免铝合金模板局部发生变形。设计的背楞应当与剪力墙侧压力验算的要求相符合，通常情况下多为当背楞间距处于剪力墙的底部时较密；除此之外，还要确保最低端一道背楞应当超过外架悬挑层型钢高度，从而避免出现冲突致使外架悬挑的最低端一道背楞不能被有效安装，亟需保证背楞根据深化图被科学安装好。
4.3生产结束
铝合金模板在生产工厂内进行的预拼装一环，对于整体施工来说都是极为关键的程序之一，尤其是对那些较为缺乏施工管理经验的项目管理者来说，能够在此环节对铝合金模板拼装难点、重点和工艺加以了解。完成预拼装后，进行严格验收，核对各专业图纸，包含了给排水、建筑以及结构等专业间发生的碰撞。需要注意的是，图纸类问题应当在深化设计之后、正式加工前被及时处理。同时还要避免铝合金模板进场后被二次修改，结合图纸仔细核对预拼装的效果，保证原设计图纸和铝合金模板实际应用状况是相互符合的。
4.4施工阶段
第一次在现场进行组装，需要积极组织铝合金模板生产商技术人员、项目管理人员在施工现场跟踪指导各班组的具体操作过程，及时处理过程中存在的问题，保证顺利安装铝合金模板。
4.5施工效果
在使用铝合金模板后，有关部门能够对类似工程项目中实体结构的质量进行更好地控制，其控制效果也较良好。在相应要求规范下，应当控制铝合金模板的拼缝不超过2mm，这可以使垂直度以及平整度被更有效地控制。经过实测可知，可以控制洞口尺寸偏差不超过2mm，控制平整度偏差不超过3mm，而且控制垂直度偏差不超过3mm，这与相应设计要求是相符的。
5结论
总之，铝合金模板应用性能极佳，相应施工操作方便，且具有一定的经济性，其不仅能够保证施工成本被科学节约，还能够使施工效率得到提升，同时在文明施工以及节能环保等层面也拥有明显优势。
参考文献
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