江苏省岩土工程公司 江苏南京 210005
摘要：粧基施工是建筑工程的重要组成部分，对于其稳定性和安全性能都有着重要影响，必须要结合建筑工程实际情况，选取与之相适应的施工技术。旋挖钻孔成粧技术的施工效率相对较高，能够有效增强粧基的承载能力，同时在施工过程中产生的污染低，具有良好的环保效果，在建筑工程粧基施工中得到了广泛应用。鉴于此，本文主要分析探讨了建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术，以供参阅。
关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩施工技术
引言
随着改革开放的不断深入，我国城市化建设不断推进，国内众多城市兴起建设高层与超高层建筑的风气。如何实现高层建筑的稳定安全、提升桩基承载，成为建筑行业发展过程中面临的巨大问题。依据权威数据分析，一种名为“旋挖钻孔桩施工技术”正逐渐应用于高层建筑。旋挖钻孔成桩是灌注桩法中一种先进性较高的施工技术，能提升施工效率和建筑质量，并保证建筑施工安全。
1施工准备
第一点，对建筑桩基工程中所需要用的机械设备以及建筑桩基工程中的人员逐一完成安排，保证工程在施工的时候各个地区岗位的人员都能够到达该地区；第二点，在开始建筑桩基工程施工之前需要对该地区的施工用水、用电以及紧急通道等等做好检查，保证其符合我国对于建筑桩基工程施工的要求；第三点，对建筑桩基工程施工场地进行准备，要求在开始建筑桩基工程施工之前需要保障该地区的场地平整、对场地中存在的杂物及时的清除，更换软土并且保证土壤的紧实性。第四点，在建筑桩基工程中所有需要使用的材料都必须要满足施工的实际需求，在材料使用之前需要对质量进行检查，保证质量合格；第五点，完成建筑桩基工程中桩位布置，需要相关人员根据已经布设的平面控制加密导线控制点坐标以及经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标完成布置，保证能够做到精确定位，确保每一个桩位的中心桩都能够满足实际需求；第六点，做好泥浆池设置。在建筑桩基工程中泥浆是非常重要的一个环节，为此需要保证建筑桩基工程充分的利用好泥浆，并且做好泥浆的排放工作，同时需要根据现场的实际情况布置出符合建筑桩基工程需求的泥浆循环系统，在建设泥浆循环系统中需要意识到，其主要是由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并且需要配备有排水清渣设施。在完成泥浆循环系统的建设之后需要注意到，当灌注混凝土时由孔内所排出的泥浆会将泥浆排入到临时的沉淀池中，可以利用泥浆泵将其抽入沉淀池，经沉淀后的上层泥浆可以选择流入泥浆池进行二次利用，在建筑桩基工程施工中尽可能完成可持续发展，防止出现由于建筑桩基工程而造成的环境污染。
2泥浆池的制作
在桩基工程的施工过程中，钻孔内水位的控制及防治钻孔坍塌都是需要泥浆池起到稳定作用的。在我国大部分地区，桩基工程的现场地下图层多以黏土为主，地下压力处于一种相对平衡的状态，钻孔就极易引发各种问题，所以，在施工开始前要保证制作出的泥浆可以满足桩基工程钻孔的各项施工要求。尤其是旋挖钻孔成桩施工技术进行钻孔施工时，尤其要注意保证泥浆的粘度标准，在进行泥浆制作时，要使用专门的旋挖钻孔成桩施工搅拌桶进行制作，在制作完成后，将其置入泥浆池内，泥浆制作的标准要根据施工现场的实际土壤情况进行分析，达到切实保障钻孔质量安全的目的。
3埋设护筒
护筒的埋设可以使桩孔得到有效的保护，从而避免钻孔发生坍塌情况。与此同时，还能够对桩体的实际位置进行确定。一般来说，钢制护筒使用的较多，在护筒埋设之前，要对护筒内径进行科学合理的设计，必要时还应当焊接箍筋以确保护筒具有良好的刚度，进而使整体刚度得以增强。轴线端点从桩体位置进行引出，并让护筒中心竖直线与轴线端点处于同一直线上，尽量避免误差的存在，将误差控制在5cm以内，对于倾斜度的偏差，应当将其控制在1％以内。
对于护筒的埋设深度，其确定应以施工现场的具体地质状况为主要依据，如果地表是比较松软的土层，那么应将护筒在坚硬土层50em以下进行埋设。当护筒埋设达到设计要求的深度后，对黏土采用分层的形式进行回填，同时要求工作人员进行夯实处理。待护筒顶端露出地面10～2Ocm时，需要对护筒的垂直度进行检查，检查时使用锤球，也可以使用水平尺。
4钻孔施工
待钻机到达指定位置之后，应对其进行适度的调整，保证安装完成后的钻机处于稳定平整的状态，与地面之间的倾斜角度控制在4°以内。随后可操作卷扬机，使钻头的重心与钻孔位置保持一致。在钻进施工时应保证钻杆处于垂直状态，并根据施工方案的要求确定钻孔的深度，在此过程中可采用深度计数器对其进行控制。待石屑装满钻斗之后，可将钻头提升至地面，将废弃的土料卸出并运送至指定位置。如果施工范围内存在松散的土层，在钻进过程中需要注入一定比例的水泥浆液，来对孔洞的内壁进行保护。
5吊放桩体钢筋笼
钻孔至设计深度并经过检验合格后，吊放桩体钢筋笼。对于桩长较短的孔桩，成孔检查合格后，采用吊车一次性将钢筋笼吊起、并下放到孔内。此种情况下提前将钢筋笼的焊接接长在孔口附近的施工场地进行，不占用孔口时间，从而可缩短整个孔桩的钻孔、灌注总时间，有利于加快施工进度。对于桩长较长、桩体钢筋笼全长超过吊车的起吊高度时，采取在孔口焊接接长钢筋笼。为缩短占用孔口时间，可采用多台电焊机同时施焊作业、钢筋接长采取单面搭接焊，从而降低焊接作业的难度。
6清孔
清孔作业分两部进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计要求时，通过检查孔深、孔径以及垂直度，合格后方可进行第一次清孔。清孔时，可以根据泥浆的类型选择清水或者换浆进行清孔，当泥浆密度达到控制要求时，即可认为合格。第二次清孔在钢筋笼和导管吊装完毕，且浇筑混凝土之前。在清孔时，可根据要求选择正循环、反循环等方法进行清孔作业，检查沉渣厚度和泥浆密度，达到控制要求时，即可认为合格。
7混凝土灌注
混凝土浇筑前，根据桩孔深度、直径，将混凝土初灌量计算出来，在导管底部距桩孔300毫米的位置行水封试验，将橡胶皮球放置在导管连接处作为隔水塞，其口径应与导管相匹配。按照土桩截面尺寸，导管埋入深度应控制在0.8~1.5米的范围之内，连续灌注混凝土时，导管埋入深度应为5米左右，确保能够连续灌注混凝土。灌注混凝土至骨架底4米左右时，将导管提升，其底部高出钢筋笼底部2米以上的时候，继续进行混凝土灌注，并按照常规导管埋入深度，混凝土接近桩顶时，应确保导管高度符合工程要求，可采取接入短导管的方法，拆管之前，应对孔中混凝土的高度进行测量。混凝土接近桩顶时，应额外注意最后一次混凝土浇筑量，高出桩顶1米时将浮浆清除。导管拆除之前，对混凝土面进行高程测量，桩孔浇筑完成之后，做好矿渣、泥土回填工作，，以保证旋挖钻孔成桩的施工质量。
结束语
综上所述，近年来，建筑工程规模不断扩大，逐渐向高层化及功能多样化方向发展，旋挖钻孔成桩施工技术得到广泛应用。为保证工程稳定性，必须充分掌握实际地质条件，明确旋挖钻孔施工技术规范，严格遵循相关施工流程，强化各环节的质量控制措施，及时处理施工阶段存在的质量问题，构建起完善的管理体系，积极组织施工人员技术培训，严格规范施工操作行为，确保建筑工程的安全性，延长使用年限。
参考文献
[1]肖汉钦.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].建设科技.2018(04)
[2]李娇.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].建材与装饰.2019 (07)