中铁五局集团成都工程有限责任公司 四川成都 610000
摘要：基建领域的发展是社会生产力水平的直接体现，自动化、专业化、现代化的钢构件集中加工模式应运而生，更高的管理标准，要求企业全面做到管理制度标准化、人员配备标准化以及过程控制标准化、现场管理标准化。本文从管理思路、运行模式、具体措施、管理流程等方面对钢构件加工厂的标准化管理模式进行阐述，做到有章可循、有据可查、有规可依，为施工项目后期的建设发展提供一定的参考。
关键词：集中加工；管理模式；钢构件
1、总体目标
钢构件加工厂总体工作目标是“满足三个需要”一是管理满足现场需要，根据公司要求，结合项目实际情况制订相应的管理制度并严格执行，配足生产资源；二是产品满足现场需要，优化设计方案，提升产品质量，丰富产品类型，提高生产能力；三是服务满足现场需要，加强现场沟通，强化服务技能和服务意识培训。
钢构件加工厂的各项成本均控制责任目标成本范围内。
2、管理思路
以满足现场需要为中心，以工厂化、专业化管理为抓手，以市场化运作为导向，强化管理制度的建立、执行、目标成本管理、安全质量管理、班组计件承包管理，实现钢构件加工厂在本项目“高质量服务，高效率运转”的目标。
3、运行模式
以落实目标成本管理为主线，以强化现场服务为宗旨，以市场化运作为导向，以工厂化管理为手段，以账清责明为保障。
钢构件加工厂是项目部现场生产的一个单元，项目部设定经济责任目标，每月进行绩效考核，每季进行目标成本考核。项目部每月对钢构件加工厂当月的工作情况进行评价，评价结果纳入钢构件加工厂管理人员绩效考核。钢构件加工厂及时为项目提供钢结构产品和服务，钢构件加工厂日常运行资金由项目部拨付，做到内部结算账清责明。
一是项目部制定钢构件加工厂日常管理考核细则，考核内容包括生产管理、安全质量、物资管理、财务管理、技术管理、成本管理、办公管理、项目部每月服务评价等，每月日常管理情况进行考核，考核结果与钢构件加工厂管理人员绩效工资挂钩。二是项目部对钢构件加工厂实行目标成本管理责任制。三是钢构件加工厂与班组签订工费计件承包协议，对班组实行计件承包制。在保证产品质量的前提下，按规定的损耗标准进行核定，将工作量与员工收入挂钩，按劳分配，月结月清。钢构件加工厂与车间生产班组都签订了安全质量责任书。钢构件加工厂参与项目部组织的各类劳动竞赛评比。
4、具体管理措施
4.1业务管理
各项业务管理必须有目标、有制度、有标准、有培训、有检查、有考核、有改进，做到规范有序、常态运转、操作简单、管理有效。
（1）员工管理主要是加强对管理人员和劳务工的培训、考勤、人文关怀、劳动纪律等工作，落实劳务工“五同”（同学习、同劳动、同管理、同生活、同报酬）管理和劳务工党员“六纳入”（在组织建设、思想教育、党的活动、学习培训、日常生活、激励关怀帮扶上纳入）管理要求。
（2）生产管理重点是生产安排、工时管理、产品检验、日常安全检查、持证上岗、安全培训、产品出厂管理、员工管理等工作。
（3）机电设备管理主要是设备报批、建立设备台帐、设备日常维修保养、特种设备验收申报及定期巡检、设备操作培训等工作。
（4）技术管理重点是产品计价、技术交底（各队加工技术交底、车间加工技术交底）、产品设计及优化、技术方审核、生产图纸管理、技术培训等工作。
（5）物资管理重点是物资使用计划申报、二三项料采购、供方评审、比质比价、材料验收验证、材料入库出库登记、消耗管理、材料盘点、节超核算、物资报表、低值易耗品管理、废旧物资处理等工作。
（6）成本管理重点是验工计价、成本分析。
4.2现场管理
（1）安全管理
重点从培训，危险源识别及管理，日常隐患排查等方面开展工作，钢构件加工厂制订《安全生产管理办法》，明确各岗位责任。具体举措：一是安全专项方案编制及交底；二是严格作业人员上班纪律；三是坚持班前安全质量讲话制度；四是坚持每天的巡检制度；五是坚持每周五开展安全质量大检查制度；六是坚持安全、技能培训合格后才能上岗制度；七是特种作业人员持证上岗，安全操作规程培训；八是各级检查发现的安全隐患整改闭合；九是安措费使用及管理；十是全员签定安全责任状，交纳安全风险抵押金；十一是严格气体储存及使用管理；
（2）质量管理
重点从加工工艺的培训、原材料检验、交底确认、图纸审核、工序卡控、过程检验、首件产品确认等方面开展工作，制订《钢构件加工厂质量管理办法》，明确各岗位的责任和奖罚措施。具体从以下以下几个方面：一是制定各产品的检验标准；二是制定各产品的加工流程；三是编制各产品的加工作业指导书；四是加强各重点工序的重点检验工作，建立质量检验记录，便于追溯；五是建立产品的三检记录（自检、互检、出厂检），首件产品必检；六是作好工艺总结和改进；七是做好员工技能培训。
（3）进度管理
生产进度必须满足项目部要求，进场后必须尽快建立加工车间，各种资源配置到位，形成正常生产能力。进度管理重点根据各队进度来制定加工计划，人力、物资、设备等资源配置及协调利用，后勤保障，加工工序循环跟踪等方面开展工作，主要通过工艺培训、现场跟班指导，发现并分析解决相关问题。每天召开一次交班会，每周召开一次生产进度分析会，将加工进度与各队加工需要进行对比，提出有针对性的措施，加快加工进度。
（4）成本管理
一是要严格兑现与班组签订的计件承包协议。
二是通过提高加工质量来降低返工率、下料尺寸控制、工艺培训提高员工生产效率、边角料的充分利用等来降低生产成本；
三是加强现场经费控制，鼓励一人多岗，一兼多职，一专多能；
四是每月召开钢构件加工厂责任成本分析会议，分析成本盈亏原因，制定改进提高措施。
（5）班组管理
钢构件加工厂生产车间以组为单位来组织生产，由钢构件加工厂指定班组长，每组3—5人。钢构件加工厂对班组实习工费计件承包制。全面落实劳务工管理六点要求：人员进出透明、用工关系透明、人员考勤真实准确、工资发放到位、岗前培训全覆盖、持证上岗全覆盖；
（6）文明生产管理
一是生产车间分区管理，分区作业；二是制定各项产品的作业流程、作业指导书和检验标准，规范加工过程；三是搞好钢构件加工厂驻地环境卫生；四是每周召开“安全质量文明生产”会议对班组进行评比，每月进行奖罚。
5、对协作单位工作流程
1、明确钢结构产品加工程序
各工区需加工钢结构产品的流程：各工区提前交底项目部工程部审批下发钢构件加工厂设计、备料、加工；钢构件加工厂将采购计划报项目部物资部审核。
2、明确每月验工计价流程
计价流程尽量简单化：钢构件加工厂产品由钢构厂出车（随车吊）送至各工点指定区域，各队负责卸车。负责人核对无误后将汇总单和原始出厂签认单一起报项目部合同部验工计价。项目部应设兼管钢构件加工厂帐务的财务人员，对钢构件加工厂的帐务进行管理。
总之钢构件加工厂的职能是主要将三个方面的工作做足：一是满足现场需求，以服务现场施工生产为中心，优质高效完成项目部下达的各项加工任务，服务好现场；二是承担项目钢结构产品的维修、改造工作，提高产品利用率，降低项目使用成本；三是通过专业化生产和管理，保证产品质量，提高工效，降低成本，使公司资产增值。
参考文献
[1]冷静.《“四个转变”给力劳务管理》《施工企业管理》》，2013.12.
[2]张军.《试述推进施工标准化管理的基本思路和工作重点》《城市建设理论研究》，2013.09