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摘要：目前我国的建筑行业正处于改革发展及转型的时期，传统的建筑工艺已越来越不能满足日益增长的市场需求，也不符合国家大力提倡的绿色发展及建筑科技化的方向，并且传统建筑工艺还存在着大量的问题，例如环境污染、资源浪费等。预制装配式建筑作为建筑行业内的创新产品，能与现代化建筑产业要求相符合，同时也能做到节能环保。所以，加强对预制装配式建筑施工技术的研究，是目前建筑行业的未来方向。
关键词：预制装配式；施工技术；发展
1预制装配式建筑的概念及国内外发展现状
1.1预制与装配
预制主要是在工厂生产预制构件，比如梁、板、柱等构件；装配是指将构件运输到施工现场，在施工现场进行装配，组装成建筑。预制装配式建筑按结构形式大体分为木结构、钢结构及混凝土结构建筑。按构件形式和施工方法又分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等类型。
1.2国内发展状况
2018年7月19日，住房城乡建设部办公厅下发关于行业标准《预制预应力混凝土装配整体式结构技术标准》公开征求意见的通知，为相关规范制度的完善，从而指导我国装配式建筑行业的飞速发展。2019年2月2日住建部下发关于《住建部开展农村住房建设试点工作，明确探索装配式建筑》的文件，继在大力发展城市商品住宅的预制装配率之后，又大力推广应用农房现代建造方式，为建设美丽乡村添砖加瓦。随着装配式建筑行业的规范制度的完善以及技术的不断进步，预制装配式技术会在全国的大多数城市建设以及乡村建设中挥发巨大的作用。
2预制装配式建筑结构施工技术现状
2.1成本堆积
所谓堆积成本，便是指为了某一项目所提供的配套设备和工具，以及预生产某一产品所产生的额外成本，在本文中则主要是指为了大规模生产预制装配式结构所产生的配套设备与工具的成本。在对于堆积成本的控制中，如果无法找到合适的方式减低堆积成本，甚至可能会产生成本竞争优势下降的尴尬局面，这对于预制装配式结构与传统的现浇混凝土之间的竞争而言，显然是至关重要的，并且预制装配式工厂前期投入大，运营成本的控制也是一大难点。
2.2培训人员
预制装配式建筑结构的生产已经不再是传统的简单的浇筑过程，而对于预制装配式结构的生产活动而言，工厂需要能够拥有足够的时间与费用去对相关工作人员进行培训，这些培训活动主要应用于专业浇筑、标准化预制、机械化应用、以及相关配套安装等方面，这些工作内容的培训效果将会直接影响到后续预制装配式结构的生产效率，同时也是对于预制装配式结构生产质量的保证。但在培训方面产生的人才需求与培训费用的控制，也成为了工厂管理人员需要能够仔细思考的问题。
2.3运输成本
对于预制装配式建筑结构而言，影响其竞争的成本优势的重要因素之一便是运输成本的大小，运输成本高和风险大一直是困扰预制装配式结构相关工作人员的重要问题，如果无法对预制装配式结构的运输成本与风险进行有效的控制，势必决定了其市场辐射范围的限制。如果辐射范围较广，必然会导致相关运输成本的大幅增加，进而导致竞争优势中的成本优势荡然无存，甚至会导致得不偿失的情况，同时风险的激增同样会导致相关工程选购的慎重思考。
3.装配式建筑施工技术的应用
3.1预制内剪力墙施工技术
预制构件连接效果直接影响施工质量以及建筑工程整体的抗震性、安全性。通过预制装配式技术进行建筑施工主要通过螺栓链接，通过此种方式可以达到提升连接精密度的效果。在预制构件安装中，要在下板层预留插筋，将其深入内墙预留版螺栓孔中，在施工中通过水泥砂浆灌入螺栓孔，通过螺栓固定连接建筑工程剪力墙以及整个建筑工程，使其构成完整的整体。在施工中要在构件中心设置剪力墙以及螺栓的连接位置，进而保障施工项目以及剪力墙的稳定性，提升整体坚硬度。在施工中要根据工程状况以及要求进行成本控制，避免对周边建筑环境产生影响。
3.2预制叠合板安装施工技术
在施工中叠合板安装施工是较为关键的技术。在施工中要对叠合板的安装方向进行调整定位，避免在安装中出现误差问题。在进行预制吊板的安装中要加强对叠合板的保护，避免造成构件损坏，合理控制施工成本。在预制吊板安装中，通过模数化的吊装模式处理，提升整体的密实性。在安装中要在底部位置设置临时性的支架，提升整体的稳固性。在吊装施工完毕之后则可以根据规范要求及时拆除临时性的支架结构。
在进行双层建构安装中，要根据具体的状况合理地进行双层支架的设置。根据上层叠合楼板安装要求，合理施工。完成施工之后要进行混凝土的浇筑，合理控制强度，在满足强度需求之后方可拆除。
3.3科学生产钢制侧模板
对于预制构件，钢制侧模板通常由钢板和型钢组成。然后在侧模的正确位置上制作肋槽和套筒孔。操作该孔时，应在侧模和下模，侧模和侧模的正确位置上科学地设计定位销孔，并且专用定位销应灵活地组装和固定相应的模头。对于相同类型的预制组件，可以在实际施工中使用相同的侧模组。门窗，预埋件，预留孔等相应位置的变化，应进行相应的局部模具施工，以保证钢质侧。模板的整体质量可以满足预制构件的设计和建造要求。
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图1预制混凝土构件施工流程
3.4精心加工的钢制骨架
在进行钢保持架框架加工之前，应合理设置保护层的间距，然后根据预先设计的加工图纸进行加工。首先，需要制作主筋和灌浆套管，并用卡圈将两者连接。在钢框架施工过程中，应保证所形成的钢框架中嵌入零件，肋和钢筋的规格和位置的准确性，以确保每个零件的钢筋的牢固性和稳定性。有点僵硬。最后，在加固钢筋笼后，保护层的厚度应与主钢筋的保护层的厚度一致。如有必要，可以根据特殊制造商定制特殊的PVC限制。在保证垫片的均匀性的基础上，垫片的间距应控制在1m左右，这样可以准确保证主增强层的质量，防止对后续施工产生坏的影响。
3.5嵌入式构件的安装
地下部分主要包括：永久性结构性地下部分，临时起重和堆叠地下部分，电气地下部分，给排水地下部分，气体地下部分和地线地下部分。为了固定嵌入物，可以将吊杆或嵌入物固定在下模上。尽管此方法可以确保嵌入零件的精确定位，但是将嵌入零件插入模具的侧板可能会引起变形。导致埋藏部分的位置出现偏差。因此，相关检查人员需要进行详细检查，以确保预制部件的准确定位。同时，工作人员应严格控制构件的水平高度和垂直度（工作人员可以在模板的底面上设置小凹槽，以供工作人员检查）。组件生产完成后，工人可以跟踪适当的轨道，然后将组件引导到内部。
4.预制装配式建筑施工问题的防范
4.1严格控制叠合板应用流程
在传统预制装配式建筑施工过程中，普遍存在叠合板断裂的问题，技术人员需要合理地控制叠合板的跨度，确保其能够解决实际施工过程中出现的盈利损失。在控制叠合板跨度的过程中，施工技术人员需要深入分析叠合板的挠度，并在满足相关要求的基础上进行布置，避免后续吊装过程中出现损坏等问题，进而有效地提升预制装配式建筑吊装的可靠性和稳定性。除此之外，为了实现叠合板吊装的有效应用，相关技术人员需要严格控制吊装过程，防范吊装过程中出现脱落问题，利用吊装桁架筋的处理方式，为工程项目建设的有效实施提供保障，提升预制装配式建筑的整体质量。
4.2PC预制构件厂内的质量控制
首先，关键质量控制内容。预制构件生产厂的质量控制重点是构件制作过程的控制，技术人员需要确保预留钢筋定位的准确性。其次，存在的问题。相关技术人员在未针对构件厂预留钢筋定位等内容进行控制之前，施工现场极易出现钢筋偏位、定位不准确等问题，在检查PC预制构件生产流程和预制插筋制作过程后发现，PC构件模具是造成预留钢筋偏位、定位不准确的主要原因。最后，实施措施和效果。施工技术人员通过优化预制构件厂的模具，在一定程度上提升了预制构件内预留钢筋的定位精度，优化之前的模具主要是将限位套筒垂直焊接至角钢一侧等边上的组合模式，利用套筒对其临时固定，这种方式只能够限制预留钢筋的水平方向，而施工现场预留钢筋偏位主要在垂直方向。
5.预制装配式建筑发展前景
随着全球化经济的发展速度加快，各个国家在建筑工程建设领域的相关活动要遵守规则，不能够随便进行设计工作，科学是第一生产力，对于建筑领域来说，要想提升建筑施工企业的核心竞争力，需要对建筑行业中的相关技术施工人员进行业务培训，结合预制装配式结构施工的基本规范和要求，普遍应用到各个建筑施工项目中，并能够在工程性的装配化工作中，尽可能的实现工程进一步的成本节约，施工整体质量的提升等。在此类技术的发展中，要紧密的结合项目的规模、项目的成本预算，再结合业主或者住户的实际需求，集中统一进行整改，并尽可能的实现预制装配式建筑结构的整体思路，并营造可行性的施工环境，并尽可能的缩短作业周期，提升预制装配式建筑技术的可行性。其次应做到广泛宣传，通过建筑的过程简化，使其得到的施工质量不断增高，预制装配式建筑结构已经成为新型墙体结构施工的发展必然方向，定会成为该区域发展的重要技术应用基础。
结语
综上所述，在现代化建筑工程施工项目建设过程中，预制装配式建筑施工工艺是一种新型施工模式，具有很大优势，其在实际施工中也会出现质量问题，这就需要相关部门加强对预制装配式建筑施工模式的重视，深入分析其中的问题，并制订相应的防范措施，实现预制装配式建筑施工的广泛应用。
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