杭州阳力化工设备有限公司
摘要：由于一些特殊气体和液体的盛装需要，压力容器起着非常重要的作用。因此，对于压力容器的焊接质量有着非常严格的要求，但是这其中也存在着很多缺陷。焊接操作不规范以及焊接工艺不完善，再加上焊接人员水平参差不齐，检测也不够到位，这些问题都给焊接容器的质量的提升造成麻烦。克服这些困难，能够提高焊接的工作效率，促进焊接质量的提高，降低经济成本。
关键词：压力容器；焊接；质量问题；控制措施
1.前言：
压力容器的质量问题对于生产产业的效率的提高起着十分重要的作用。了解焊接工工艺的相关知识和相关特点能够帮助生产效率的提高。这方面涉及到的知识专业性很强，了解其具体的工作流程以及所存在的问题，焊接人员提高自身的专业水平，严格要求焊接人员的资质审核。这样一来，更加容易规范焊接的操作流程，避免焊接检测出现问题，在这个过程中也能够完善焊接工艺。对于这些焊接操作流程的管理，需要严格要求，建立起焊接工艺操作体系。
2.压力容器焊接工序研究
压力容器焊接工序十分复杂，一系列的操作流程，要根据焊接的特点，研究焊接质量控制技巧，尽可能提高焊接工作的效率：
2.1压力容器焊接概述
压力容器焊接的保存目的、焊接材料的选择、设备的管理以及焊接验收工作体系的建立这四个方面对于了解压力容器焊接工作的流程意义重大。首先，压力容器的目的是用来保存不同的物品，在材料的选择上也会有不同。尤其要注意，低压、高压和超高压容器需要采用不同的焊接材料。焊接设备的管理和施工工艺往往会存在缺陷，例如出现施工时也会错边和角变形的情况。至于焊接工作验收体系的建立，也要设立专门的考核标准。[1]
2.2压力容器焊接特点
压力容器的焊接工作中，焊接材料的选择尤为重要。首先，焊接工艺对于焊接材料的特殊要求很高。表现在焊接材料的厚度方面，进而对于焊接技术方面也有着不同的要求。不同的焊接材料采用的焊接技术也不同。如此一来，对压力容器焊接技术人员的专业水平要求也逐渐升高，但是现存的焊接人员专业水平有差异。除此之外，我国在现有的焊接工艺上也没有创新，没有技术上的进步。[2]
2.3压力容器焊接质量控制技巧
对压力容器焊接质量的操作技巧的掌握，能够间接帮助压力容器焊接提高经济效益。首先，焊接规范对于焊条角度有特殊要求，掌握正确的焊接规范并且根据焊接时情况的变化调整焊条角度和运条速度，例如焊条与焊件表面的夹角，最适宜的角度是在左右方向为90°。其次，熔池的温度要适宜的控制，才能够促进焊缝质量的提高。确保运条手法的操作正确，焊缝在成型方面才能减少耗时[3]。
3.压力容器焊接质量问题
压力容器焊接质量离不开正确的焊接工作操作管理，但是现状不乐观，在这些焊接工作操作管理中还存在着一些问题，需要具体分析：
3.1焊接操作不规范
在加强焊接操作规范方面工作不够严谨。材料挑选不符合要求，没有定期维护管理焊接设备。焊接工艺的操作上不符合要求，不符合实际，没有结合具体的焊接材料计算结构，焊接方式与钢筋材焊接设备在使用的过程中不注意保养，后期的检修和完善工作也不到位。没有专门的小组管理。对于压力容器的设计需求与焊接工艺之间不对接，焊接顺序、坡度以及焊缝形状也未能达到要求。此外，很重要的一点就是焊接人员的技术水平和个人素养差异很大，存在焊接工作操作不规范的问题，也不改正，在检测验收的工作中不到位，大大降低工作效率。
3.2焊接人员资质参差不齐
现在焊接技术人员缺乏，焊接人员的录用标准也不够高。没有完善的焊接人员的审核资质管理体系。对于考试的录用后的试用期限没有设定。在焊接工的工作过程中，没有建立完善的焊接工作体系，缺乏对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案。更加没有建立起专业的焊接工人才队伍。
[4]
3.3焊接工艺不完善
焊接工艺的完善首先就是要对焊接材料的选择和验收方面不细致。没有明确的验收工作的管理，对于不同的焊接材料，也没有做出相关处理。如果对于不同的焊接材料没有采取不同的焊接技术，就不能够有效避免不同等级材料的混用。特别是不等强度级别钢的焊接，针对不同情况的使用要分类。不仅如此，在焊接设备的管理上和在操作过程中也没有建立严格焊接工作的检测体系。在焊接工艺上的缺憾，就是缺乏创新工艺，没有优化焊接工艺。
3.4验收检测不到位
验收检测的工作主要分为验收前和返修后的工作，这两方面的工作目前还不够到位。验收前的焊接材料检查和焊接设备检查缺乏。没有建立验收工作的相关管理部门，对于返修工作也常常忽视。在返修过程中，没有建立起返修体系和一些具体的返修规定。例如，对于同一部位的返修，没有确定相关的返修次数，需要单位技术负责人批准工作也不合理。针对焊缝可用无损检测手段进行补充检查。补焊后要做相关的处理工作。
4.压力容器焊接质量控制
针对以上压力容器的焊接质量控制中存在的问题，需要在各方面的操作流程中加强管理，就要对应问题来分析：
4.1焊接操作规范加强
在加强焊接操作规范方面，既要做到材料严格挑选，又要做好焊接设备的维护管理。焊接工艺上要严格按照要求来做，根据具体的焊接材料计算结构，来确定焊接方式与钢筋材焊接设备在使用的过程中注意保养，后期还要检修和完善。对于操作规范的加强，还要建立专门的管理小组，定期检查和维修。优化焊接工艺要注意创新，不能够停留原地。
4.2加强焊接人员审核资质
焊接技术人员对于焊接质量的影响是非常直接的，因此，在审核机制方面，需要焊接人员的审核资质管理。首先，进行严格的理论实际考试，合格后才能够录用，录用过程要有试用期。在试用的过程中，需要对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案，如果不能够达到规定的要求就不能够予以录用。
4.3完善焊接工艺
焊接工艺的完善首先就是要对焊接材料的选择和验收方面要谨慎，加强验收工作的管理。对于不同的焊接材料，也要实现材料的分等级管理。不仅方便采取不同的焊接技术，也能够有效避免不同等级材料的混用。除此之外，在焊接设备的管理上和在操作过程中要严格遵建立焊接工作的检测体系，优化焊接工艺。要注意清除焊接缺陷，在压力容器出现气孔或渣滓的情况下，一定要及时消除。确保焊接环境的整洁，给焊接过程减少壁垒。
4.4完善验收检测体系
验收前的焊接材料检查和焊接设备检查是必不可少的。建立验收工作管理部门，对于返修工作也不能忽视。在返修过程中，建立同一部位的返修规定，确定返修次数，超过次数的返修需要单位技术负责人批准。针对焊缝可用无损检测手段进行补充检查。焊接后要检查焊缝，对于高拘束度接头中的大面积补焊，补焊后要做相关的处理工作。
5.结束语：
综上所述，压力容器焊接质量控制要先提高焊接人员的审核资质使焊接操作规范加强，完善焊接工艺。除此之外，还可以采取一些焊接中经常使用的小技巧提高压力容器焊接质量的生产效率，促进压力容器质量提升。压力容器的质量提升能够带来该生产行业的经济效益的提高，反过来，该行业经济效益的提高也会对压力容器的质量产生反作用，促进压力容器质量技术方面的提升。
参考文献：
[1] 孙海相，孙超艺，孙子斌. 浅析压力容器制造的质量控制要点[J]. 山东工业技术，2019（14）.
[2] 王夺. 浅谈压力容器制造过程中的质量检验[J]. 世界有色金属，2019（5）.
[3] 徐坚. 压力容器焊接质量控制探究[J]. 山东工业技术，2018（14）：17-17.
[4] 赵禹丞. 浅析压力容器检测中的质量控制[J]. 科学技术创新，2017（23）：41-42.