中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井作业公司 天津市 300459
摘要：随着我国石油产业的快速发展，石油机械需求量也有所增加，为进一步提高石油机械的应用水平，做好加工质量控制具有现实意义。本文通过石油机械加工质量影响因素进行分析，提出相应的控制措施。
关键词：机械加工；加工质量；石油机械；质量控制
引言
新形势下，人们的质量意识得到了明显提升，因此，对各行各业的质量控制工作提出了更高的要求。石油机械加工业作为社会经济发展的重要支撑力量，如果产品质量不过关，必然会导致企业走向衰亡。因此，做好质量控制工作具有重要的现实意义。
1石油机械加工行业的特点分析
1.1 石油机械加工行业技术含量较高
随着石油机械的进步和发展，我国石油机械加工所使用的机械大多是半智能化的，部分甚至可到全智能化机械水平，极大程度地减小了人工带来的误差，提高了我国自主的石油机械的质量，在一定程度上拉动了我国石油开发行业的发展。石油机械加工行业的整体水平均高于传统的石油机械加工行业，已经步入国际领先水平。在新时代，石油设备的加工和生产技术已经与传统的石油设备技术大不相同，工作方法不仅从手工变成了智能和半智能，而且操作对象也发生了显著的变化。生产阶段以一种新的机械设备完成，其技术含量相对较高，因此产出了高质量的产品，容易被大众接受和识别。由于大多数石油设备的加工和过程都是通过设备完成的，因此组装过程也很出色。当某个环节的制作完成后，它将自动进入下一个阶段，以便进一步加工产品。与此同时，这种处理和生产过程是全天候的，不需要人工控制，因此生产的实际效率相对较高。
1.2质量要求高
以前，石油机械制造加工离不开人的支撑，由于受到人为因素的影响，极易导致出现不规范操作、工序遗漏等现象，导致产品质量及性能得不到有效的保障。在出现上述问题的情况下，往往无法进行补救，需要重新加工，导致浪费了更多的资金及能源，给企业带来了不小的损失。现阶段，自动化技术以及信息化技术的应用，实现了自动化加工，加工缺陷明显降低，使得石油机械加工产品质量得到了充分的保障。
1.3精确度要求较高
石油机械产品的高质量，是石油机械加工行业的核心追求目标，企业对此也十分重视。在实际的石油机械使用中，精度的不准确或不够准确都是严重影响石油机械质量的因素。在传统的机械加工行业中，人工的高参与度往往会产生石油机械精度过低的问题，影响整体的石油机械质量。随着现阶段产业智能化的普及，大多数石油机械加工行业的人工参与度都大大降低了，产品的精确度也相应提高，产品的质量得到了保证。
2石油机械加工质量的影响因素
2.1几何质量
几何质量往往存在于机械加工后零件表面受到周围环境因素的影响产生的几何形状误差，针对这种误差的存在经过整理后分为2个极端的情况，分别是宏观几何形状误差和微观几何形状误差。宏观几何形状误差与微观几何形状误差主要在于波长与波高的比值情况上，当波长与波高比值大于1000时，就是宏观几何形状误差，与之呈极端的微观几何形状误差是在波长与波高小于50的情况下形成的，大多时候微观误差主要是指机械加工表面的粗糙程度。除此之外还有介于微观几何形状误差和宏观几何误差当中的区域，像这样的情况一般都是以波度表示，也有人称为周期性几何形状误差，其主要的产生原因是加工系统的振动，他的波长与波高的比值在50～1000之间。
2.2加工工艺
机械加工时要使用相应的工艺设备，设备本身的好坏会对机械加工的精度产生影响。
人们在安装机械加工工艺设备时必须严格按照安装说明来，安装过程中如果出现误差，机械加工在生产过程中也会因为这种误差影响到生产的精确度。同样的生产过程中人为操作的失误也会对机械加工的精度产生较大的影响。其次，长时间使用机械加工工艺的设备会增快设备的老化以及磨损，公司如果不进行修理便会增大机械加工生产结果与设计要求之间的差距。另外，机械加工工艺设备或多或少在生产的过程中都存在一定的缺陷，为了保证机械加工生产的精确度，公司最好使用现代科技对这些工艺设备进行补偿修正。
3石油机械加工质量控制措施
3.1构建完善的质量控制体系
石油机械加工行业有着非常可观的发展前景，越来越多的石油企业加大了对石油机械加工业务的拓展力度，行业竞争压力也越来越大。不仅如此，新能源企业的出现，进一步加大了竞争压力。尤其是在绿色、环保、可持续发展理念的实施背景下，国民环保意识越来越高，石油产业的市场份额逐渐被新能源产业所替代。在这样的背景下，石油机械加工业要想更加稳定地立足，更好地应对严峻的市场形势，就要充分地重视产品质量控制工作，进而实现稳定发展。在产品质量控制的过程中，应结合实际情况建立相应的质控部门，完善质控体系，并配备优秀的工作人员，确保其熟悉产品的整个生产制造流程，具备较高的专业水平及综合素质，认真做好产品生产制造的监督管理工作，进而从源头上实现对产品质量的有效控制。
3.2加强对员工的培训，提高技术人员的专业水平
在控制石油机械的加工和生产质量过程中，除了要改进相关系统和设备，还必须考虑到工人的实际工作能力。对于石油机械加工设备工业来说，虽然大多数制造业部门不再需要人力管理，但它们的技术操作仍然与专业人员的存在密不可分，许多石油公司的专业和技术人员也非常少。在这种情况下，企业应加强现有员工的专业培训和技能培训，特别是提升技术人员的全方位能力，开展有针对性的专门培训，使他们的技能更加科学和完善。这样做可以有效地满足机械加工和制造的具体发展，保证机械加工生产的质量。
3.3技术和加工环节的质量控制
在如今的石油机械加工当中，技术是保障加工质量合格的重要标准，先进的技术能够良好地在节省人力物力的同时提高加工质量。而且在加工环节上，也要有严格的质量监察，这无论是在原油材料上还是人员操作中都要严格控制，加强操作的准确性，有效地避免误差。
3.4提升机械加工设备的加工精度
首先，设计的目的就是采取一切的有效措施来提升机械产品的精度，所以我国的相关设计人员就要严格把握设计细节，借用高精度测量仪器，降低加工误差，保证机械品质。同时零部件也要选用较好的材料，从而提升其可以发挥的性能和质量。其次，消除误差，例如在进行机械安装的时候，严格按照说明，按照标准来进行，同时要做到不断的测试，不断的实验分析来尽可能的减少安装误差，最好能够做到消除。在定制刀具和夹具的时候，要选择可靠的厂家，并且要多家厂家进行比较，选择最好的厂家。而且还要做到在使用这些工具之前对它们对材料进行多种检测，尽量去避免从刀具，夹具材料上的原因出现误差。从小事做起，不放过任何一件小事。另外，采用补偿技术提高加工精度，目前，使用最为普遍的减少误差的方法就是误差补偿技术，具体方法为对各种数据进行收集和研究，然后对工件进行补偿，这样不仅成本低，而且十分方便简单。最常见的补偿方法，就是误差补偿法，还有误差抵消法。这两种方法虽不能完成的消除误差，却可以大大的减少误差。
结语
综上所述，石油机械加工质量关系到石油机械的性能和使用寿命，要想提升石油机械加工质量就必须要切实地了解石油机械加工质量的影响因素，通过构建质量体系、加强技术工艺、采用精度控制等方法达到优质的质量标准。
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