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摘要：环氧树脂自流平地面是近年来逐步发展起来的地面装饰新技术，以其色彩艳丽，耐酸碱盐的腐蚀等优点，不断被广大业主所接受。但是环氧树脂漆产品多样，质量参差不齐，施工工艺不完全相同，建设单位与施工单位对环氧树脂自流平地面施工工艺缺乏深入的理解，造成环氧树脂自流平地面的施工质量还不尽如人意。本文以蒙大新能源中央化验室自流平地面施工为例，从找平层到面层的整体以系统原理来把控施工质量，达到了预期的质量目标。
关键词：环氧树脂 自流平地面 系统原理
0 引言
自流平地面是近年来新兴的建筑物楼地面装饰技术。自流平地面由面层采用的涂装材料不同，可分为水泥基自流平砂浆地面，石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面，聚氨酯自流平地面，水泥基自流平砂浆——环氧树脂或聚氨酯地面。其中环氧树脂自流平地面，以其高密度，高亮光，色泽艳丽，耐酸碱盐腐蚀，抗老化，抗渗，抗冲击，抗压耐磨，免维护，节能环保等优点，迅速得到建设单位的认可，建筑材料及施工工艺不断完善被广泛应用于洁净工厂，无尘无菌车间，化验室等建筑楼地面装饰。但是由于环氧树脂自流平漆产品五花八门，产品特性与施工工艺还不完全相同，而且建设单位对自流平施工工艺不甚了解，往往都是到楼地面装修时才临时决定采用环氧树脂自流平地面，没有考虑到自流平地面基层到面层是一整体必须统筹施工。这就造成环氧树脂自流平地面施工流于形式，施工质量大打折扣，不能充分展现出环氧树脂自流平地面的优点。下面结合蒙大新能源中央化验室自流平地面施工，详细介绍环氧树脂自流平地面的操作工艺。
1 工程概况
蒙大新能源工程，位于内蒙古鄂尔多斯市图克工业园，年设计生产能力350万吨合成氨，200万吨尿素，工业原料主要是煤和水。其中中央化验室工程框架结构，地上5层，建筑面积4800㎡，1—4层为化验室，使用面积4000㎡，设计为5mm厚的天蓝色环氧砂浆自流平地面，5层为办公用房。化验室为化肥厂从煤—气化—液化—化肥成品，整个工业流程提供全方位的检验试验。
2 工艺流程
施工准备——标高控制线施测——找平层施工——基层检测及缺陷处理——基层封闭底涂——中涂——面涂——养护——质量验收——成品保护
3 施工准备
（1）人员准备
找平层施工抹灰工，环氧树脂操作工，测量员，打磨操作工等人员数量不宜过多满足施工进度需求即可。
（2）技术准备
严格技术交底和安全交底，熟悉工程特点和工艺要求，必须经过严格的培训，熟练掌握操作工艺及安全操作规程。
（3）工具及材料准备
施工工具主要有水准仪，抹面机，打磨机，剖光机，角磨机，切割机，电锤，工业吸尘器，锯齿镘刀，镘刀，靠尺，毛刷，铲刀，钢丝刷，滚筒，消泡滚筒，搅拌桶，防尘防毒口罩，涂膜测厚仪，温湿度测量计等。
施工材料主要有细石混凝土，A、B双组份环氧树脂底漆、中漆、面漆，石英砂等。环氧树脂为有机材料，可燃，有些属于易燃易爆品，严格管理，严禁烟火，独立封闭存放。
4 标高控制线施测
每一楼层利用水准仪统一施测+1.0m标高控制线，并标定到每间房间的四面墙体上。施测标高控制线的目的主要是控制细石混凝土浇筑厚度及表面平整度。由于结构楼层的施工偏差，找平层不可能按照统一的厚度浇筑，根据每一房间的楼板施工误差微调找平层浇筑厚度，使每一楼层的找平层表面标高一致。
5 找平层施工
结构楼层由于施工误差表面平整度不能满足环氧砂浆自流平地面的质量控制标准，必须增加细石混凝土找平层。增加的细石找平层不宜过薄，但是严禁超过结构楼层的承受荷载，必须经过设计单位的验算同意。本工程采用50mm厚度C30细石混凝土浇筑找平层。找平层的施工质量直接决定着环氧树脂自流平地面的施工质量和观感，平整度偏差控制在3mm／2m以内，严禁起砂、空鼓等缺陷。
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抹灰机抹面 找平层平整度施工控制 找平层完工
6 找平层验收及缺陷处理
找平层起砂，空鼓，裂缝，平整度差等缺陷直接决定着环氧树脂自流平地面施工质量和观感。找平层施工完成后必须逐房间对找平层进行验收并对缺陷进行处理。
（1）起砂空鼓缺陷处理。起砂用肉眼直接观测法检测，空鼓用小锤敲击法检测，发现缺陷剔除起砂空鼓处，用高标号细石混凝土或砂浆找平养护到设计强度即可。
（2）裂缝缺陷处理。裂缝用肉眼观测法检测，利用切割机将裂缝处切成20mm宽，20mm深V型槽，用环氧树脂砂浆灌注找平。
（3）平整度差缺陷处理。找平层平整度利用2m靠尺检测，控制要求为2mm。对于大面平整度凸出缺陷利用打磨机打磨到规定标准，凹陷缺陷采用水泥基腻子刮平。犄角、墙根等处利用角磨机打磨处理。
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基层抛光机打磨 空鼓处理
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地面裂缝处理
7 基层封闭底涂
（1）基层含水率检测。基层含水率超过一定数值，环氧树脂涂膜会出现起泡缺陷，基层含水率控制应低于8%。基层含水率没有专门的检测仪器，本工程采用简易检测方法，将1㎡胶皮平坦的干铺在基层上，基层覆盖部位及胶皮上未超8%水印即可认定满足要求。
（2）大气温湿度检测。环氧树脂漆在低于5℃时粘度增大，流平性差，固化慢，导致最终综合性能差，温度过高造成环氧树脂挥发出有毒有害气体，影响人员健康。大气适度在80%以上时，环氧树脂产生油面、发白等缺陷。本工程加大施工环境温湿度的监测频次利用温湿度计每天6次监测，大气温度控制在25℃左右，湿度控制在60%以下。
（3）房间封闭。自流平涂膜较薄，易失水，产生裂纹，涂膜施工最好选择所有工序施工都结束，只剩自流平施工。施工现场门窗全部封闭，减少空气流通与穿堂风，减少人员流动无其他工序干扰。
（4）基层封闭底涂。对拟涂刷的房间地面用工业吸尘器将地面上的粉尘吸附干净。将环氧树脂A组份底漆与B组份固化剂混合一起搅拌5—10分钟，形成底涂漆。用毛刷或滚筒涂刷环氧底漆，涂刷要均匀，满刷，形成环氧底涂层。底涂漆涂刷一遍即可。环氧底涂漆渗透性好，使环氧漆渗透到基层混凝土中形成牢固一体，增加环氧树脂自流平地面的整体性。。
（5）底涂层打磨。当环氧底涂层完全固化后利用抛光机对底涂层全面打磨，犄角墙根用角磨机打磨，再次对基层缺陷进行消缺。最后用工业吸尘器全面吸尘，移交中涂层工序。
8 环氧树脂砂浆中涂
（1）将A组份中涂环氧树脂与B组份固化剂混合一起，搅拌5—10分钟，再按1：0.7掺入优质石英砂，石英砂粒径为80—120目，如果基层平整度较差第一遍涂刮时可选择较大粒径，搅拌5—10分钟形成环氧砂浆。
（2）用镘刀将调制好的环氧砂浆在底涂层上满刮两遍，第一遍的作用主要是粗找平，应随手利用靠尺检测平整度，第二遍全部满刮使中涂层均匀一致表面平整。
（3）环氧砂浆固化后，再用抛光机打磨，打磨先粗后细，以便修补中涂层气泡、砂眼、凸起等缺陷。最后用工业吸尘器全面吸尘，移交面涂层工序。
9 环氧树脂面漆面涂
（1）将A组份环氧树脂面漆与B组份固化剂混合一起，搅拌5—10分钟，形成环氧树脂面漆。
（2）用滚筒或毛刷满涂环氧树脂面漆两遍，第二遍要等第一遍漆膜表面成膜后才能进行涂刷。第二遍涂刷时要利用消泡滚筒排气泡，布料均匀，自流厚度一致，颜色一致，透明度好，用量控制得当。
10 养护
施工完成的自流平地面要养护7—10天，自然干燥，在养护期间应避免水或其它溶液浸润表面。
11 质量验收
本工程主控项目的验收，面层厚度利用涂膜厚度检测仪检测达到1.6mm满足设计要求，表面平整度利用2m靠尺监测达到2mm，符合规范要求，各层粘接牢固，无空鼓情况发生。
12 成品保护
（1）在环氧树脂自流平地面养护期间门窗应上锁，严禁人员随意进入。
（2）面层完全固化后，进入房间人员应换装软底鞋或拖鞋，严禁铁件或硬物撞击地面，严禁划伤面层。
（3）安装设备时，通行路线应提前设计，通行部分铺设胶皮或其它柔然材料进行保护，设备下铺贴胶皮保护。
（4）如有可能环氧树脂自流平地面最好进行打蜡保护。
（5）清洗地面时用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器清洁。
13 结语
环氧树脂自流平地面近几年才形成应用规模，与发达国家相比，其材料质量稳定性，施工设备，施工工艺等都有待发展和提高。而且目前建筑市场上此种地坪每平方米综合成本还较高，阻碍了环氧树脂自流平地面推广应用。尤其是要提高认识，环氧树脂自流平地面不仅仅只是环氧树脂漆各层次的施工，自流平地面从基层到树脂漆面层是一个整体，质量控制不可分割。我单位施工的蒙大新能源中央化验室环氧树脂自流平地面，以系统论来控制施工质量，环氧树脂自流平地面色泽艳丽，光亮如镜，平滑如脂，达到了预期的质量要求。
参考文献：
[1]自流平地面工程技术规范，JGJ／T175—2009。
[2]建筑地面工程施工质量验收规范，GB50209—2010。
[3]环氧树脂地面涂层材料标准，JC/T1015-2006
[4]奥雷环氧树脂系列产品使用技术说明书。