机械加工精益化生产管理问题研究 于英亮

发表时间:2020/4/14   来源:《建筑模拟》2020年第2期   作者:于英亮 赵昌周 刘冬颖
[导读] 机械加工是制作业的重要基础,是很多重要设备生产的基石。精益化的生产方式可以有效提升制作业的生产效率,扩大企业生产效益。减少企业生产过程中不合理的环节,降低企业生产成本,节约企业开支,节约社会资源。本文针对机械加工精益化生产管理进行简要分析,促进相关企业精益化管理。
        于英亮  赵昌周  刘冬颖
        中国北方发动机研究所  山西省大同市  037036
        摘要:机械加工是制作业的重要基础,是很多重要设备生产的基石。精益化的生产方式可以有效提升制作业的生产效率,扩大企业生产效益。减少企业生产过程中不合理的环节,降低企业生产成本,节约企业开支,节约社会资源。本文针对机械加工精益化生产管理进行简要分析,促进相关企业精益化管理。
        关键词:机械加工;精益化生产;管理
       
        精益化生产管理可以对企业的生产成本和管理成本进行控制,促进企业产品质量的提升,为了提升机械加工企业精益化生产管理的应用效果,本文对某机械加工企业进行研究,对其生产加工过程中的采购、加工技术和生产线设备分布的精益化生产管理策略进行研究。
        一、精益化生产管理的基本概念分析
        随着生产技术的不断发展,我国精益化生产管理得到迅速而稳步的提升。与传统的生产管理模式向比较,精益化生产管理更有利于现代企业的发展,当前在很多机械加工企业中已经采取精益化管理方式,并且取得良好的效果,精益化生产管理当前主要有三种模式,分为单件产品生产模式、针对大规模生产模式和针对精益化生产模式。机械加工企业在企业生产和管理过程中应当坚持精益化生产原则,要做到以下的几点:
        1.科学对库存量进行控制,降低库存成本,提高企业资金利用率。
        2.根据顾客需求进行机械生产管理,企业应当根据市场需求的变化进行差异化生产,提高客户满意度,降低生产成本,提高企业效率[1]。
        3.对生产流程进行优化,机械企业应当注重企业效益的提升,对生产过程进行精益化管理,减少价值较低的环节。
        4.建立完整的价值观,将营销商和供应商联系在一起,形成一个整体,为企业的生产和销售提供保障,减少机械企业生产中的库存和损耗,加强企业之间的合作,进行资源共享、利益共享等,增加企业的市场竞争力。
        5.机械企业内部部门之间应当提高合作水平,完善企业相关组织,节省不必要的人力、物力和时间成本。
        6.进行标准化的机械制造生产,注重生产中的创新,加快相关技术的改进,建立先进的生产模式,促进产品质量和企业生产效率的提升。
        精益化生产管理技术是与精益化生产模式相适应的,精益化生产技术主要包括了5S活动、可视化管理、表转化管理和持续改善等。其中5S活动是企业精益化生产管理的基础,包括企业清洁、企业安全、企业整顿等内容。可视化管理是以现代科技为基础,一种先进的管理手段,对生产区域进行检测和记录,帮助管理人员及时对生产中存在的问题进行分析。


        二、机械加工企业精益化生产管理策略
        (一)加大刀具采购的精益化生产管理
        在机械加工企业中刀具是非常重要的部件,随着企业业务量的增加,传统的采购模式难以满足企业生产的需求,在确保刀具质量的基础下,尽量降低采购和管理成本就是企业生产管理中的重要部分[2]。因此应当对刀具采购进行精益化管理。第一企业的工程师要根据企业生产需求选择合适的采购刀具,将采购信息交给采购员进行采购。未来避免到刀具质量产生问题,企业应当对刀具进行评估,根据最终的评估结果决定采购份额。对各个刀具供应商进行评测,选择最佳的供应商。
        (二)半成品采购精益化管理
        机械加工企业需要对半成品进行采购,应当根据企业的生产状况和要求选择恰当的采购计划,一般而言,当机械加工企业自身难以实现产品批量生产和企业内部缺乏相关的技术能力,为了下一环节的生产进行采购,这样可以降低企业生产成本。在进行机械加工企业的原料结算时,应当以原材料的采购为基础,保证采购回来的半成品可以在接下来的生产中达到一定的标准,企业可以根据付费金额制定相关标准。
        (三)生产线设备布局的精益化生产管理
        机械加工企业应当根据车间生产线设备的实际需求制定适合的精益化生产管理措施,在一些车间中设备仪器比较少,造成投影仪使用不合理,统计人员难以获得准确的数据,不同的人员检测距离的远近也是造成这一现状的主要原因。机械生产在某些情况下会导致检测距离的减少,对车间的生产线进行合理的配置,可以降低机械产品的生产难度。此外,还可以让三台加工设备同时进行工作,按照八小时的方式进行产品加工,提升设备的使用水平和使用效率。企业在进行精益化生产过程中会产生DSI生产线路集中在一起,如此会导致相关产品的集中,因此可以根据生产实际对设备进行合理布局,技术人员可以使用U型生产线设备布局的方式,科学合理的对车间设备进行优化,提高设备的生产效率,实现最佳的设备组合[3]。在精益化管理模式中可以对生产区域和产品的放置区域进行适当调整,灵活解决生产中的相关问题。
        (四)加工技术精益化生产管理
        企业应当对刀具进行精益化管理,提高刀具的切割效率,但是会对设备的稳定性造成不利影响,因此应当对设备的稳定性进行控制,技术人员要对设备的进行定期检查,做好生产过程中各个环节的产品质量控制,例如某企业在未改进刀具时,零件的加工需要多个流程,零件加工需要消耗八十秒,但是在对相关生产环节进行精益化管理后,产品生产所需时间变为三十秒,极大的提高了生产效率。
        结语:
        综上所述,我国当前机械加工企业面临众多的经营困难,未来避免产能过剩和盈利能力的下降,企业应当对生产管理模式进行积极创新,转变生产管理理念,实行精益化生产管理,在产品生产过程中的每一个环节都进行精益化生产管理,增加机械加工企业的盈利能力。
        参考文献:
        [1]李向红.精细化管理会计在企业中运用的探讨[J].国际商务财会,2018,(12):24-27.
        [2]祝勇仁,吕瑞峰.基于案例分析的精益生产线的布局方法研究[J].现代制造工程,2019,(5):57-64,17.
        [3]朱祖光.浅析新能源风电备件精益化管理[J].百科论坛电子杂志,2018,(12):413-414.
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