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摘要：爆破作业对于煤矿安全生产是很重要的一项工作，要求比较高，如果发生了安全事故，就会对煤矿和人员造成极大的危害。因此，本文对煤矿爆破安全现状进行探讨并提出应对措施。
关键词：煤矿爆破；安全现状；应对措施；
1煤矿生产中爆破安全现状
1.1爆破员的安全意识淡薄
爆破员是专门从事爆破作业的人员，通常都具有一定的专业性。然而一些企业由于资金的限制，没有建立完善的爆破器材管理制度，造成爆破作业现场爆破器材随意堆放的现象。此外，由于缺乏资金，爆破员没有经过岗前培训，专业性不足，甚至直接从其它部门调任，安全意识淡薄，在一定程度上增加了煤矿生产发生爆破事故的可能性，给企业带来严重的经济损失。此外，爆破器材应该严格按照规定运输与储存，但由于某些原因，相关工作人员没有严格按照制度执行，已发放而用完的爆破器材没有及时回收，都会造成严重的安全事故。
1.2崩倒支架
爆破参数选择不合理。采煤工作面炮眼位置不合适，炮眼角度大，间距不均匀；掘进工作面炮眼多，掏槽小，炮眼的排列与煤层硬度不适宜，有大块崩出来；炮眼过浅，装药量过大，炮泥装得少而软，导致放炮崩倒支架。
1.3爆破引燃瓦斯
爆破形成的冲击波具有非常高的压力，能够使瓦斯气体迅速升温，如果工作面有障碍物时，冲击波的压力可以增加数倍。当爆破产物中的炽热固体颗粒或当炸药爆炸不完全使一部分尚未完全分解正在燃烧的炸药颗粒从炮眼飞出落入“瓦斯—空气”混合物中，会继续反应被空气介质氧化而燃烧，进而引燃瓦斯，酿成事故。
1.4冒顶
顶眼装药量比较大；在采掘工作面中，顶眼眼底和顶板之间的距离比较小；在遇到地质构造的时候，顶板出现松软破碎的情况，没有采用少装药放小炮的方式；炮眼角度不合理，在爆破时支架被崩倒，空顶现象严重，没有及时架设支架支护顶板；在一次爆破作业中，炮眼的数量太多，与作业规程不符，导致空顶面积比较大，没有及时架设支架或者是一炮一放的时候没有在将支架崩倒的情况下及时恢复起来。
1.5炮烟熏人
在爆破之后炮烟没有彻底排净，人员就进入工作面作业；通风量与通风系统存在问题；炸药质量存在问题，爆燃不充分，一氧化碳等有毒有害气体超限；回风道与引爆位置之间的距离太近，导致撤离不及时。
1.6拒爆
（1）炸药过期、炸药受潮，炸药质量有问题，容易产生拒爆。（2）雷管断连、受潮、雷管自身质量问题，可能产生拒爆。（3）引爆电流过小，不足以引爆电雷管。（4）爆破电路出现断路或短路，造成拒爆。（5）安装的电雷管数量超过发爆器的引爆能力范围。
2煤矿井下爆破安全管理的措施
2.1做好准备工作
为了避免安全事故，在煤矿爆破作业前应该做好准备工作。应该组织专业人员按照预先的设计进行钻孔打眼施工，确保其安全性。在进行钻孔的过程中，要清理孔壁，从而提高孔壁的清洁度，提高爆破作业效果，按照作业规程和标准进行打眼施工。为保证起爆雷管的质量，现场管理人员应该做好检查工作，保证机械设备与爆破器材供应充足，此外，在进行爆破作业之前，还应该进行雷管导通实验，避免引爆脚线与起爆电源距离过近而发生提前引爆的现象。
2.2爆破崩倒支架的预防
（1）在爆破前，要检查好支架的位置和质量，要进行有必要的排险加固。（2）掘进工作面要选择合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、个数等参数要合理选定。（3）回采工作面要留有足够的炮道，掘进工作面要有足够的掏槽深度。
2.3对炮孔做好检查验收工作
在装药之前，要对炮孔做好检查与验收工作，如果炮孔孔位及孔深不符合要求，需要重新打孔。在爆破过程中，炸药爆炸产生的推动力会随着炮孔的孔径与孔网参数的不同而变化，因此为了使矿石与岩石能够按照理想的方向移动，要保证最小抵抗线能够达到控制炮孔方向的标准。这个参数的选取与炮眼的密度系数有密切联系，因此缩小抵抗线能够保持较为完整的岩体，一般来说，将抗拒线保持在30cm-50cm能够应付较小规模的煤矿爆破作业。面对规模较大的煤矿爆破作业，则要将抵抗线控制在45cm-60cm之间，方能取得较好的爆破效果。同时，面对岩体发育等特殊情况，应该适当缩小孔距，增大最小抵抗线。此外，在进行井下爆破作业时，经常会遇到炮孔进水的现象，为了避免拒爆现象的发生，应当做好炮孔的防水措施，尤其在地下水较多的区域，更不能忽视防水工作。针对较为恶劣的施工环境，相关工作人员也可以采用具有防水效果的电磁雷管，从而避免炸药失效的情况发生。
2.4冒顶的预防
靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离。按规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行作业，防止崩倒支架、形成过大的空顶面积和空顶距。
2.5炮烟熏人的预防
（1）爆破后，等待炮烟有彻底排净，人员才可以进入井下工作。（2）加强炸药采购、存储、运输管理，避免爆破使用变质、变性炸药。（3）控制好爆破药量、爆破点距离回风道距离。（4）坚强通风系统检查和改造，保障通风良好。（5）爆破工人通过高浓度炮烟区域时，要迅速撤离现场，并用湿毛巾堵住口鼻，防止出现炮烟熏人。
2.6拒爆的预防
（1）加强炸药和雷管的采购管理，保证产品质量合格，性能优良。（2）规范炸药和雷管的存储管理，防止炸药和雷管受潮。（3）选用合适的发爆器，使用前检查好发爆器的性能，尤其是引爆电流大小和引爆数。检查电池电量时，坚决禁止使用短接接线柱的方式检查电量，电量不足时要及时更换电池。（4）加强炸药和雷管、发爆器的运输管理，防止运输过程中发生碰撞、潮湿等现象造成变质、变性。（5）在爆破线路连接后，全面检查爆破线路，防止出现断路及短路，尤其是要坚决杜绝错连。处理拒爆必须遵守的有关规定在处理拒爆时，要有专业技术人员指导，并当班当时及时处理完毕。如若未处理完，应该在交接班时将拒爆处理工作详细交接清楚。如果是引爆线路问题，可以重新排线后安排起爆，或者在距离炮眼至少0.3米外在与拒爆炮眼平行的位置处重新打眼、装药、引爆。坚决禁止用镐、钻等工作将拒爆炮眼内的炸药和雷管取出。在拒爆处理结束之前，在爆炸影响区域内不允许与处理拒爆无关的人员进行任何与处理拒爆无关的活动。
2.7对培训内容、手段和验证的建议
一是，全员爆破专业警示培训，提高对爆破作业危险性的认识。让煤矿全体矿工和管理者熟记爆破作业各个工序中造成的各类事故危害，以及基本的应对措施。二是，对管理人员、安监人员、操作人员，分类进行培训。三是，对爆破员和相关工程技术人员进行爆破专业的培训，并进行爆破技术专业的晋升。四是，加强拒绝违章指挥，杜绝违章作业的培训。鼓励揭发违章指挥，拒绝违章指挥。
2.8提高爆破队伍管理能力
一是将获得公安认证的爆破工按照公安部爆破的行业规矩定为爆破员，给予技术员待遇。对于新进入人员严格标准，按照爆破工程技术系列晋升要求，让优秀爆破员通过考核考试，能够晋升到助理工程师、工程师、高级工程师。二是矿井设立爆破技术人员岗位指标，明确相关职务人员数量，形成择优竞争上岗机制，优化爆破技术队伍。三是集中管理爆破队伍，形成标准系列，实现专业化，并为爆破人员提供晋升通道。四是统一管理外来施工队伍爆破作业，外来队伍无权直接爆破。五是必须加强对爆破相关矿长、科长、区队长、安全监察员等的培训考核，使他们真正有能力管理爆破作业。预计实施各项措施后，爆破队伍素质将大大提高，爆破事故将大大减少。
总结：在煤矿井下实施爆破作业，是一项技术要求很高的工作。做好安全管理工作，才能实现安全生产。
参考文献：
[1]郑礼化.煤矿爆破作业中的安全管理[J].煤矿爆破，2002（3）.
[2]李令春.煤矿井下采掘爆破安全可靠性分析[A].中国爆破新技术Ⅱ[C]，2008.