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摘要：随着我国机械制造产业的快速发展，机械加工生产现场质量误差现象也不断涌现，机械加工生产现场管理工作是保证产品质量与加工生产效率的重要所在，文章重要加工现场质量管理影响因素进行分析，结合机械加工生产情况对质量管理提出优化策略。
关键词：机械加工；加工生产；生产质量；质量管理
引言
现代制造业的核心就是机械加工精度。机械加工精度是一个企业机械加工水平、企业生产经营能力的象征，也是未来机械加工企业市场占有份额以及企业生存发展的关键因素。现代社会科技发展迅速，市场对机械加工精度要求越来越高，研究机械加工质量，尤为重要。
1现代机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批从事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用。虽然柔性制造技术的出现，满足了机械制造市场的动态化发展需求，但制造环节的敏捷性问题以及制造方案的完善仍然是整个机械制造领域的重点与难点。在制造方案的改进层面，虚拟技术、仿真技术是应用较为广泛的两项技术，围绕产品设计需求以及现有的生产制造技术，开展建模工作；在此基础上，以网络技术以及信息技术为支撑，对产品的设计、制造的全过程进行模拟处理。制造实践中，虚拟技术的应用能够辅助相关技术人员对设计环节存在的缺陷以及生产制造环节可能存在的难点进行分析，继而根据现有的技术条件以及设备条件等，对产品的生产制造方案进行完善。此外，虚拟技术的合理应用，能够较好的实现现有生产制造设备以及制造资源的合理配置，降低整个产品设计与生产制造过程的风险，保证制造活动的敏捷性、生产效率与制造精度，继而达到降低制造成本以及增强制造企业核心竞争力的目的。
2机械加工生产现场质量管理问题
2.1设备问题
在设备方面，机械加工的产品设备更换频繁，没有相关的手续和依据，导致经常出现质量问题。不同的机械加工产品需要有不同的加工设备的型号，是不能够随意地进行更换的。其次，相关设备的日常检修和维护管理工作做得也不到位，导致设备运行出现问题，引发机械加工质量问题。要想提高机械加工产品的质量，就必须有先进和可靠的设备，而在实际的机械加工中，经常会发生因为日常维护不到位，造成停机和故障等情况，导致产品出现质量问题。
2.2加工工艺因素
包括机床、夹具、刀具、共建的工艺系统静误差；在加工过程中产生的力变形、热变形、刀具磨损、残余应力变形造成的误差；测量方法、测量工具精度造成的测量误差；更换工件、刀具、量具、夹具时调整造成的调整误差等。
2.3检验因素
机械加工完成后，需要对机械产品进行验收是否符合质量标准。但机械加工往往不止一个环节，这就给机械加工检验工作带来了很大的难题。细微的误差不容易被检测出来，但这些误差会影响到产品的质量，导致报废率增加，工作人员的加工效率大大降低，浪费了原材料，也浪费了企业的人力劳动，给机械加工企业的经济效益和社会效益带来很大的损失，需要对检验环节进一步的优化，提高产品的合格率。
3机械加工生产现场质量管理优化策略
3.1重视产品生产过程策划
对产品的过程进行规划，采用工艺文件进行指导，对工艺进行评审。将工艺评审作为产品质量管理的指标，对产品的工艺和质量进行系统的检查和管理，对产品的质量进行评估，并给出提高产品质量的建议。在整个产品生产过程中都要包含工艺评审，确保产品质量符合要求，满足生产要求。完善产品检查和控制的管理，将产品进行分类管理，理清各项管理工作的思路。质检中心制定出相关的检查文件和记录表，相关工作人员对其进行定期的检查，将检查结果记录在质量检查表中。按照不同的项目进行一定比例的抽查，重点检查产品的工序、设计以及工艺，提高产品的检查精度。对产品的技术状态加强管理，利用制定的程序文件对产品质量进行公示，确保产品在生产的过程中有制定的图样和技术文件进行指导，同时要组织设计和工艺部门定期对产品技术的执行状态进行检查和协调，确保工艺文件被严格执行，保证产品的技术状态符合要求，这样产品的质量才能够得到保障。
3.2采用机械制造新技术
为了提高机械加工质量，必须应用机械制造新技术，除了普遍应用的数控技术、加工中心、工业机器人、自适应控制机床、计算机辅助制造技术外，还可采用可变制造系统、柔性制造单元、数字化制造、无人化机械制造、智能制造、并行工程、敏捷制造、绿色制造、虚拟制造、超精加工制造、纳米技术、分子自组装技术。为了满足机械加工行业对精工质量不断提高的要求，机床制造企业需要改进机床产品，提高机床产品加工性能。机械加工企业也要根据企业加工市场需求及时更新设备。合理设计夹具、合理选择装夹方式、合理选择刀具、合理选择主轴转速以及切削液。使用对尺寸精度、产品外形上的精确度、位置精度三加工精度测算法，控制加工质量。
3.3强化检验控制
机械加工的程序是复杂的，加强检验控制，确保机械加工的质量。调整机械加工的设计方案，提高产品的质量，每一道工序后都需要进行质量的检验，确保检验的结果符合产品的标准，然后再进行下一道工序，在层层的质量把关下，提高机械加工的质量。检验过程中要对机械产品进行综合评定，对于残次品进行分析，是人员操作的原因，还是机械设备的原因，及时进行调整，确保机械加工的质量。机械加工过程中要确保每一道工序严格的按照图纸完成加工的任务，技术人员对技工技术进行提高，减少制造企业的生产成本，提高产品的合格率，促使企业提高经济效益。
3.4要着重关注绿色加工
当前，国家进一步提倡绿色环保理念，通过相关方式更好的保护环境，而绿色生产也是现阶段环境下的重要理念，在机械制造业中要进一步高度关注。如果所生产的机械与绿色生产要求不够吻合，就会对机械的性能和使用质量造成极其严重的影响，使其无法体现出应有的效能。因此，在机械设计的过程中，要融入绿色生产因素，进一步提升机械生产的经济效益和社会效益，融入绿色环保元素，着重考虑到机械生产绿色技术，尽可能减少对能源的消耗，确保应用更节能环保的材料。同时，在机械报废之后可以更有效地回收，确保资源充分实现节能环保和再利用。
结语
机械加工的品质管理是非常重要的，产品的质量直接关系到企业是否能够生存，是否有足够的竞争力，能够更好地占领市场。只有提高机械加工的品质管理，才能够确保产品质量，而机械加工的品质管理是多方面，并且是持续的过程，必须随时完善和发现管理的问题，并且采取有效的办法，才能够不断提高产品质量，促进企业的进步和发展。
参考文献：
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