沈阳航空航天大学 安全工程学院 辽宁沈阳 110136
摘要：安全评价是安全生产管理的重要组成部分，是预防事故发生的重要手段。采用安全检查表法预先危险分析方法事故树分析法道化学火灾、爆炸危险指数评价法危险度评价法事件树分析法层次分析法等方法对造纸机械工厂重要环节做适当的安全评价。
关键词：安全评价、层次分析法、预危险分析法
1 引言
通过研究造纸机滚筒生产和加工过程中的安全评价，达到有效提高企业安全生产管理水平和预防为主的工作目标，分析评价方法，得出适用于生产企业的安全评价方法。对生产设备、生产工艺和所用物料进行系统的危险危害辨识，分析存在的主要危险因素和危害因素。然后通过综合分析系统中潜在的危险要素、危险特性等危险状况，预测评价单位可能出现的事故，辨识出危险源、危险和危害因素、事故类别、事故发生的条件、事故的严重程度和事故发生的风险等级等，并提出相应的措施，有效控制事故的危险性。[1]
2 安全评价
2.1 安全评价的意义
安全评价可以在一定程度上预防事故的发生，降低事故严重程度，减少人身伤亡及财产损失，安全评价是安全生产管理的重要组成部分。通过安全评价可以使安全管理人员提前识别系统的风险点，较为全面地了解系统的安全情况，督促安全管理人员较早地采取措施进行预防。系统性的安全评价可以从评价生产、运输、仓储等环节拓展到其他各个环节，进一步促进生产经营单位实现全过程、全方位、全时段的安全管理。促进安全管理从“经验式管理”转向“目标式管理”。前者管理方法是主观性、经验性的手段，缺乏量化标准及规范，不适应于现代企业的改革发展；后者管理方法是根据相关指标进行安全管理，具有较好地可视性及操作性，安全与否可以根据相关数据第一时间进行研判，结果准确率较高。[2]
2.2 安全评价的方法
2.2.1预先危险分析法
预先危险分析方法又叫初步危险分析，用于分析系统的主要危险，鉴别产生的危险性类别和危害程度。达到识别系统中潜在的危险等级，并提出相应的安全对策，防止事故发生的目的。预先危险性分析评价中相对危险性的大小是通过用事故严重度等级及事故发生可能性危险等级来划分的。
造纸机滚筒的生产一般由下列生产步骤构成：缸体原料转运、粗车外径、车止口、车里膛、钻端面孔、把装缸盖和轴、半精车、水压试验、磨削、动平衡、喷漆包装构成。所用装置一般为下列装置：重型卧式车床、烘缸专用里膛车床、摇臂钻床、卧式车床、烘缸磨床及硬支承平衡机。
在这一系列生产过程中，主要职业危害、危险因素包括：火灾、爆炸危险、机械伤害、起重伤害、高处坠落、噪声危害及粉尘危害等。
2.2.2事件树分析法
事件树用图来表示初发的事件产生事故的可能后果。事件树分析是从事故的起因开始，分析“成功”和“失败”两种状态，描述可能产生的事故结果。事件树的分析结果是导致事故发生的一系列故障或失误。事件树分析是使用归纳法进行分析，是评估事故发生可能性的一种方法，是非常适合于分析多个层次的安全系统或应急处理以响应具体初发事件的复杂工艺。在确定这些单独的事故序列后，我们可以用事件树分析法来分析事故发生故障组合。
2.2.3层次分析法
层次分析法是将一个复杂的系统分为目标层、准则层、方案层等，然后通过两两对比的方式确定其权重，针对定性事件，层次分析法将其转化为定量的数据，该方法可以有效地将有经验的决策者的经验转化为定量的数据，是一种条理清晰的科学决策方法。[3]
（1）层次结构体系的建立
根据所研究的问题列出相应的因素，按照所对应的层次结构分为相应的层次
（2）构造判断矩阵
对同一层次的任意两个不同因素进行对比，因素的重要度数值见下表 2-1（此标度由历史经验数据或专家评估得出，且数值可以为 1～9 中任意数值，例如 2 数值即为重要度位于 1 与 3 等级之间，2、4、6、8 亦同）。
表2.1比较尺度表
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用矩阵的方式表示对比结果，如下式，a12=1/a21，以此类推，即可到到评价矩阵，即：
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（3）权重计算过程
权重的计算是为了求得一个判断矩阵中某个因素对于整体的重要程度的大小，通常做归一化处理，求判断矩阵 A 的权重即求 A 对应最大特征值λmax 的特征向量 W。
（4）一致性检验
在计算矩阵权重指标时，需要检验各指标之间的协调性，如果不进行一致性检验，计算结果就会相互矛盾，所以一致性检验是层次分析法的最终一步也是最重要的一步。其计算公式如下（3-2），
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其中λmax 是最大特征根；n为因素个数；RI为一致性指标，当计算结果CR＜0.1时，符合一致性检验。
3主要危险因素分析
3.1火灾、爆炸危险性
电气设备老化、线路安装不合理、静电火花、违章操作等可能引起火灾；严格控制电阻炉的温度；使用的润滑油也有引起火灾的危险。雷击也可能产生火灾。造纸机滚筒在粉碎的过程中产生的粉尘，可能产生粉尘爆炸。在办公楼里可能由于人员违章用电产生火灾。
3.2机械伤害
本项目涉及的机械设备有重型磨床、重型车床、钻床、动平衡机等设备。在加工作业过程中，人员有可能受到机械伤害。机械设备本身同时存在危险，如刀具的刀刃、机械的突出部位，摆动、回转运动的机械部位，飞出的的刀具、工件或切屑等可能造成人员伤亡；擦伤、卷人伤害、撞击、挤压。当发生意外时，相关安全保护措施不到位。
3.3起重伤害
本项目中的起重机是主要运行保障设备，主要用来吊运纸机滚筒半成品、钻模及把装需要的其他零部件，共有1台50t的起重机。在作业过程中，由于吊物捆绑不稳、吊物未放稳时就摘吊钩、歪拉斜吊等因素可能导致物体脱落砸伤人员，同时钢丝绳和吊具的使用时限、起重机司机技术的好坏、起重机运行的稳定性和设备本身存在的不稳定因素，都有可能造成伤亡事故的发生。
3.4高处坠落
根据《高处作业分级》（GB3608-83）的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上（含2m）有可能的高处进行的作业称为高处作业。在生产车间由于驾驶、巡视、检测和维修吊车需要在高处作业，设备安全防护有缺陷，如有不慎，可能发生高处坠落的危险。
4 结论
本文针对造纸机滚筒的部分主要生产过程，通过几个不同的的安全评价方法对企业进行安全分析，从而得出结论：
1）安全评价可以促进评价对象提高自身的安全管理水平，发挥出安全评价应有的价值。2）安全评价工作能够让管理人员清楚企业的总体安全状况及安全风险点。3）安全评价工作有着较大的经济效应及社会效应。提高企业尊重生命意识，保障职工的人身安全利益。
参考文献：
［1］谢丽萍.弹簧生产企业开展安全预评价的研究[D].广州大学.
［2］刘庆江.几种安全评价方法在某化工企业中的应用[D].天津大学..
［3］韩磊.面向电子通信制造企业的安全文化评价方法及应用研究[D].首都经济贸易大学.