摘要：机电设备作为生产过程中不可或缺的物质基础，直接影响着生产效率和生产质量，是生产过程中质量控制的重要环节。随着经济发展对机电设备质量和精度要求的不断提高，机电设备的性能和功能越来越强大，为了最大化发挥这些机电设备的功能，必须严格控制每个机电设备安装过程的质量，规范设备安装和操作程序，确保机电设备安装质量符合生产要求。
关键词：机电设备；设备安装质量控制；要点
1机电安装施工特点概述
从整体角度来说，机电安装施工作为工程项目建设中重要内容之一，对工程行业发展有着关键性意义。并且，机电设备安装不但在内容上比较广泛，操作流程较为复杂，将会给工程建设质量带来直接影响。首先，技术流程的复杂性具体展现在机电设备安装中，具有包含安装流程及操作规范两个方面，所以，工程人员应对机电设备安装流程有深入的了解，并严格按照要求操作；其次，内容比较广泛，具体展现在各个方面，如电气设备、消防设备等；最后，安装技术性主要指自身具有一定的专业性和技术型，不管是在基点设备安装上，还是在工程建设上，都需要得到技术性支持。此外，技术设备安装在我国没有形成完善的管理体系，对机电设备安全人员提出严格标准，如果操作不当，将会引发各种问题，影响工程建设的发展。
2机电设备安装常见的问题
2.1异常振动
要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等。测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
2.2螺栓的连接问题
要解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用,对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来,如果将安装有问题的螺栓、螺母用到机电设备中，由于螺栓自身是有电阻的，在整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题,如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动；其次，增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安全；最后，螺栓与螺母之间联接太紧，也不利于设备的正常使用，由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题。
2.3安装管理不到位
相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，人们也越来越重视机电设备的安全性。但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题。对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的。即使是过程中有一些细小的零件存在问题，像规格不符，也会引起设备出现故障。除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，若相关工作人员没有注意到这些问题，使用存在问题的设备让其继续运行，可能会使设备的损坏程度更严重。再有，新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求。
3机电设备安装质量控制重点
3.1准备阶段
准备阶段所涉及的内容包含以下内容：准备材料、安全和技术交底、施工现场的工具和设备。准备阶段安排完善可为接下里的设备安装打下扎实的基础。
3.2安装控制要点
通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节：设备就位、设备校正、定位调整。
设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。
3.3试运阶段的质量控制要点
试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足。要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行：首先，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致；其次，实现在操作过程中没有噪音的出现，在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修；最后，要保证温度合适，例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整。
3.4验收阶段的控制要点
验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。
3.5机电设备的调整控制要点
3.5.1设备标高的调整
应该相对于工作表面测量调节设备的高度，由于永久参考点通常与工作平面保持一定距离，因此根据参考点的使用精度等级，找到设备周围的辅助点，以确定设备的高程调整，高程初步调整完成后，还需要进一步调平并使其满足规定的精确度。
3.5.2设备水平度调整
可以从两个方面进行设备的水平调整，整个设备和分部设备。通常，可以在设备的工作表面和组件的工作表面上测量水平，并且可以按照设备要求的不同精度来选择具有不同精度的水平尺，单独的设备可以单独安装，也可以找到两个相邻基础进行对照，然后将水平尺放在两个底座上进行水平测量。
3.5.3设备清洗
设备清洗是指定期将设备上的污垢进行清理，是维护设备的必要手段之一，该过程可以提升机电设备的防锈力和耐受力。所用设备上如若沾有干油，则可以选用煤油对其进行清洗，之后用棉纱对设备表面上的脏物进一步擦拭，最后涂抹润滑油，这样在使用设备时就可以有效的减少摩擦。
3.6质量控制组织管理要点
建立安全管理理念是机电设备安装中最重要的一点，是为了提高设备安装人员的安全，是为了提高设备安全运行的重要条件。设备安装人员需具有高度的责任感，并积极主动地落实安全保护措施，为了更好地促进安全管理的实施，我们应建立健全的保障体系，落实责任，对于一线岗位，必须严格按照规定要求，提出每个工作环节的要求，做好应急准备，及时发现问题，报告问题，解决问题。要做好质量管理，必须在现场发布隐患风险整改通知，实施现场责任制，要求在一定期限内整改到位，并做好监督工作，对于具有重大风险的项目，应先停止施工，确定具体整改措施，整改完成消除风险隐患后再进行施工。
4结束语
总之，作为我国建筑工程中不可或缺的一部分，机电设备安装将会给工程质量带来直接影响。当前，我国机电设备安装工程在不断发展中，暴露的问题逐渐增多。所以，相关人员应做好机电设备安装工程控制工作，结合存在的质量问题，采取有效的控制措施，减少不必要问题的出现，促进我国工程行业稳定发展。
参考文献
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