摘要：目前，火力发电是我国主要发电方式之一，而火电厂可对火力发电机组运行的稳定性进行维护的同时也能为人们供应充足的电能，所以火电厂对我们具有非常重要的意义。因火电厂设备较多，而发电机组运行稳定性会对火电厂的运行质量产生直接影响。因此，想要确保火电厂的电力供给，就需要对火电厂特种设备进行定期检验和金属监督检验，以此使火电厂的设备得到有效保护。而本文主要对火电厂特种设备的定期检验与金属监督检验进行详细介绍和探讨。
关键词:火电厂；特种设备；定期检验；金属监督检验
火电厂在日常运行中，不可避免的会出现故障，而想要确保火电厂安全、可靠的运行下去，就需要对其特种设备进行定期检验与金属监督检验。其中，火电厂特种设备主要包括压力管道、压力容器、锅炉等，而在检验的过程中，为确保检验有效性，检查人员需持有相关资格证书，同时检查工作也要由相关专业检验机构来完成，还有需要检验的特种设备应根据相关技术规定及运行时间及来制定相应的检验计划，以此使火电厂特种设备的使用性能得到提高。
一、火电厂特种设备检验的主要依据
火电厂特种设备在进行定期检验和金属监督检验的过程中，主要依据以下几个规程：（1）DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》；（2）JB/T4730—2005《承压设备无损检测》；（3）火电厂压力容器、压力管道及锅炉的定期检验与金属监督检验大纲；（4）DL/T438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》；（5）DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》；（6）DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》等[1]。
二、火电厂特种设备检验需要准备的材料
火电厂特种设备在进行定期检验和金属监督检验时，需要很多检验材料的同时涉及内容也非常多。在对所需材料进行汇总时，想要确保材料及所需检验装备不产生遗漏，可根据特种设备的检验步骤来进行准备，而经常用到的检验材料有去漆剂、磁粉、反差增强剂、砂轮片、干油、钢丝轮及着色渗透探伤剂；用到的检验装备有角磨机、光谱分析仪、尺寸测量工具、X射线探伤仪、超声波测厚仪、磁力探伤仪、金相显微镜、硬度计及游标卡尺等等[2]。
三、火电厂特种设备定期检验
3.1 压力容器的定期检验
压力容器的定期检验包含内部检验与外部检验。其中，外部检验应每年检验一次，检验内容有：外层有无腐蚀现象，接口位置、本体、焊接接头有无出现变形、过热等情况，信号孔与检漏孔有无漏气、漏液问题，支座与安全附件有无损坏以及保温层有无跑冷、脱落问题等；而内部检验内容有：对安全附件与紧固件的检查，表现缺陷与结构的检验，壁厚的测量以及结合尺寸的复核等。
3.2压力管道的定期检验
压力管道需每年进行一次在线检验，而其检验内容有：（1）对压力管道是否存在振动、泄漏以及变形等现象进行检验，（2）对阀门、支吊架、防腐层以及蠕胀测点等重要位置进行检查，（3）若压力管道做过重大改造的话，就需要进行压力试验。
3.3锅炉的定期检验
锅炉的定期检验包含内部检验、外部检验以及水压试验。其中，内部检验的时间为两年一次，检验内容有：焊板边、开孔铆缝等位置有无出现裂口或裂缝问题，管壁是否出现磨损或腐蚀情况，受压元件有没有出现鼓包、凹陷等现象，锅筒接口和给排水管有无存在裂纹、腐蚀现象等；外部检验的时间为每年一次，检查内容有：辅助设备、阀门以及管道有无异常；安全附件是否存在失灵现象；手孔、入孔等位置是否存在漏气、漏水现象以及炉膛的燃烧是否正常等。另外，锅炉的水压试验需每6年检验一次[3]。
四、火电厂特种设备金属监督检验
4.1金属监督检验的条件
金属监督检验工作在进行前，首先，应根据实际情况，对脚手架进行搭建，保暖部分进行拆除，并完成金属部件的打磨检修等；其次，在进行操作的过程中，需确保拆除的保温部分符合有关标准，同时脚手架的搭建要可靠、稳定，还有金属部件在打磨前，需使用UT检验方法对打磨的范围和部位进行确认，再使用科学的方式对其进行打磨；再次，对汽轮机的叶片及阀门进行检查，一旦存在异常情况，就需要通过金属检验来对异常位置进行确认；最后，在进行螺栓金属检验时，需当场对其拆除后进行检验，并再检验的过程中，对其进行标识，防止出现检验混乱情况。
4.2金属监督检验的内容
首先，在对钢管壁厚进行监测时，应根据钢管的材质来决定具体的检测方法，如果钢管的材质为T/P91、奥氏体刚的话，可选择梯形试块法进行检测，如果钢管的材质为碳钢、低合金钢的话，可选择超声波检测法进行检测；其次，在对高温螺栓的硬度进行检验时，因螺栓的硬度无法在实验室进行监测，所以可在现场应用里氏硬度计进行检验，但螺栓的热处理效果无法在现场得到保证。因此，螺栓的硬度检测结果会有30HBW以下的偏差；最后，对集箱、管道的检验。发电机组的安全性能在检验过程中，极易出现集箱硬度与管道硬度等检验问题，而这种问题一旦出现，检验人员就需要根据规程进行及时处理。而处理的方法为：第一步先对管道的硬度以及焊接结构的热处理效果进行检验，第二步对管道硬度值的标准范围进行确认，第三步对集箱、管道硬度超标问题以及不均匀问题进行重点检验，一旦发现问题，应及时进行处理[4]。
4.3金属监督检验的时间
因火电厂特种设备的种类非常多，且检验的内容也非常繁杂。因此，在对火电厂金属机组进行大修时，应对检验工作先进行分类，再结合大修的实际情况来对检验时间进行合理安排。如果部分检验项目会对后续项目的检验产生影响，就需要对其进行优先检验；如果部分设备的部件已存在明显问题，也可进行优先检验。
4.4金属监督检验的流程
首先，审查资料。即对火电厂特种设备的基本参数、运行记录进行审查；其次，整体检查。即对需要检查的部件先进行外部检查。比如对连接件、叶片以及隔板等部件的表面进行检查，若发现存在划痕、裂纹时，应进行尺寸检验。通过尺寸检查，如果检验尺寸存在异常，就需要填写并提交有关缺陷通知单，如果没有异常现象，可进行无损探伤及理化检验，这时检验若有异常则需填写并提交有关缺陷通知单，没有异常可直接出具检验报告；再次，当工作人员在收到缺陷通知单以后，应根据缺陷的实际情况来对修复方法进行合理制定，但需要注意的是修复方案需经生产部门以及监理单位进行二次审核，确保合格以后才能进行修复；最后，对缺陷进行封闭。即封闭修复好的缺陷，待所有缺陷都修复完并通过所有检验后，再出具检验报告。
4.5金属监督检验的报告
通常情况下，在进行金属监督检验时，需将检验简报定期向有关部门进行提交，而且对检查过程中发现的部件异常现象也要向有关部门进行及时反馈，并对其异常情况进行详细描述，以方便管理者能充分了解实际情况。另外，在所有检验工作都完成后，检验人员需将全部检查报告进行整理并存档。
结束语
总的来说，火电厂想要稳定运行下去，就需要对特种设备的定期检验与金属监督检验进行重视，因其是机组大修的主要组成部分，而机组大修又是火电厂的关键部分。因此，有关部门需遵循技术规程、相关标准的同时根据机组大修的实际情况，对特种设备进行定期检验和金属监督检验。
参考文献
[1]万西钊.浅议火电厂特种设备定期检验与金属监督检验[J].中国设备工程, 2019(19):136-139.
[2]郑峰毅.火电厂特种设备定期检验与金属监督检验探析[J].科技与企业,2017(21):260-262.
[3]刘云.火电厂中特种设备的定期检验及金属监督中存在的问题分析[J].华东科技,2016(11):364-365.
[4]宫俊峰.浅谈特种设备的监督检验和定期检验[J].中国设备工程,2017(10):66-68.