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摘要：借鉴于超白光伏的一窑多线理念，浮法玻璃在一窑一线的基础上衍变出一窑两线。由于一窑两线可以将产能、品质、能耗、市场需求完美的结合起来，因此国内目前浮法玻璃新建产线大多优先选用一窑两线窑型。本文就浮法一窑两线进行简单的论述。
关键词：浮法玻璃；熔窑；一窑两线
引言
一窑两线的产能规模一般在1000—1200t/d左右。两条线的产能分配基本遵循2:1原则，且支线产能大于主线产能。如此配置可以保证低能耗、低投入、高品质、产品灵活，是能够兼顾熔窑节能和实现多品种柔性生产的设计方案。国内目前一窑两线在产的有河北南玻、郴州旗滨等公司的6条线，筹建中的还有清远南玻、沙河德金等多个公司新项目。
一、优势
1.能耗低：一窑两线一般都是1000t/d级别的大窑，热耗损失小；且两条支线对玻璃液冷却量加大，所以稀释风量减少，从而相对来说能源消耗更低；
2.品质高：大吨位的熔窑配套两座较小的锡退产线，使熔锡退缺陷减少，品质提高；
3.产品灵活：一窑两线在一个窑期的漫长生产过程中，可以根据市场需求变化，随时调整拉引量分配、产品规格来配合市场销售；
4.人员配置少：相较两条独立生产线来说减少一套原料人员约30人、减少一套熔化及保窑人员6人、辅助维保人员15人。
5.投资低：相较两条独立生产线来说减少原料、熔窑、土建等相关建设，节省投资约30000万元。
6.消耗少：相较两条独立生产线来说，生产运行过程中的物料无功消耗相应减少。
7.成型退火切装对熔窑的影响小：当其中一条支线的成型、退火、切装工段由于某种原因而必须停产时，由于另一条支线可以正常生产运行，因此总体来说对熔窑的影响相对较小。
二、结构
一窑两线与传统的一窑一线在结构上相比，熔化部和卡脖区段没有变化，需要在冷却部入口侧边引出一条通路，连接至另外一个冷却部而形成支线。
一般地，主线产能占到总产能的35%左右，但由于所有玻璃液都要经过主线冷却部，因此其面积相对较大；由于通路和支线冷却部的冷却效果叠加，因此支线冷却部相应面积较小。平面结构大体如下图：
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结合目前国内几条线的生产运行情况，一窑两线成功的关键在于满足传统一窑一线需求的基础上还要满足以下几点：
1、合理的产能分配：①主线产能小一些，主要具备生产薄板的能力；②支线产能大一些，主要具备生产常规厚度及厚玻璃的能力；③两条线的产能分配恰到好处，使两边的液流、温度达到平衡。
2、合适的横通路及冷却部结构：①使两条线的玻璃液在相应的冷却空间内得到充分冷却达到既定成型温度而不产生新的质量或工艺问题；②交界分隔处的连接结构安全、无隐患；③两条线的冷却部尽量互不干扰；④两条线布局合理、便于检查和维护；
3、配套更为优秀的管理、实操人员：①熔化的任何变化均会对两条线的成型及品质造成影响；②一条线的拉引量大幅变化，会对熔化及另一条线的成型造成影响；③两条线的管理人员必须经常沟通联络，确保信息沟通及时。④运行管理更为精细、谨慎；
三、关于一窑两线结构设计的建议
1、支线从澄清部末端一侧引出并设置卡脖结构，便于支线的配置和工艺调整；
2、卡脖、横通路与主线冷却部交界处的过渡段采用吊平碹结构，并且距离玻璃液面距离尽量小，使气氛干扰尽量小；
3、横通路与主线冷却部交界处的过渡段不能太短，预留足够的空间进行人员操作、检查、维护；
4、成型条件允许的情况下，横通路的长度尽量小一些，减缓此处玻璃液冷却速率；
5、两个冷却部及通路的池壁、胸墙、碹顶最好采用活动保温，或者直接在试生产阶段根据工艺需要再决定保温方案；
6、窑底风机群布置尽量分散，通风井面积尽量大；特别是槽底风机的位置及功率选择十分关键，最好不要设置在熔窑地坑内而是单独设置；
参考文献
[1]陈正树.浮法玻璃.1997.8
[2]张占营.浮法玻璃生产技术与设备.2005.4