【摘 要】迈入到新的发展时期，各个行业都在迅猛前行，其中作为基础领域的化工行业越来越受到重点关注，其不单单可以看作是工业领域的核心所在，也在整体经济组成中占据越来越多的份额。由此可见，化工领域的发展同社会经济有着密切联系。从本质来看，化工领域无法避免危险的问题，同时当前的发展中，化工技术正朝着自动化的方向发展，覆盖范围越来越广泛，自然而然的需要更为先进的化工设备为技术提供保障。
【关键词】化工仪表;化工自动化;发展
化工领域的自动化发展主要是通过在原有的化工设备上增添先进的自动化装置，从而有效替换原本的人工操作，整个过程也被称为化工自动化。纵观我国整体经济的发展趋势来说，化工领域一直以来都占据着重要地位，通常情况中，化工领域的生产都需要应用到密闭性良好的设备，因此人工控制较为困难，同时也不可避免的会遇到某些风险。基于这样的情况，发展化工自动化能够保证生产效率，并且有效规避人工操作所带来的危险，更好的满足化工技术的精度要求。
1当前运用化工仪表的主要类型
从化工领域的实际生产来说，必然需要一些化工仪器设备，在自动化的发展方向中可以按照差异化的特性将其分类：
1.1化工温度仪表
在化工生产流程中，由于基本原料以及最终成品存在特殊性质，所以会对外界温度等指标提出更高的要求。通常来说，生产周期需要将温度维持在零下200℃以上，同时不能超过1800℃。分析总体化工生产流程来说，涉及到温度仪器的使用时，其中最为核心的便是热电偶和热电阻。按照相关理论，依靠总线技术，把有关的参数资料输送到采集设备之中，从而准确的完成温度控制。
1.2化工压力仪表
除去温度这一参数，压力也是化工生产流程中较为重要的指标，一旦生产流程中无法有效的把控压力指标，就可能会造成最终结果出现问题。此外，化工生产所运用的基础装置也同压力指标有密切联系。所以，压力测定的装置也是化工生产中无法忽略的一环。从压力检测装置的分类来说，较为常用的有特种压力计以及压力传感设备等。
1.3化工物位仪表
物位仪表也在化工生产之中占有重要地位，能够有效的把控生产流程中使用的原料数量，其作用不言而喻。纵观总体生产流程来说，物位仪表的原理较为多样，其中常用的有回波反射、浮力、阻旋、音叉以及压差等等。
1.4化工流量仪表
化工流量仪表是通过检测设备容积以及速度两种方式，准确测定化工生产中涉及到的体积流量，也是化工生产中不可忽视的一部分。对于质量流量的检测来说，主要使用的是推导的方式来完成。从该仪表的名称来说，包含有流量一词，但是其与传统的流速有着显著区别。流量主要是指在有效的横截面当中选取单位面积后实际通过的流体指标，在一些特殊周期中还会运用积算仪进行辅助测定。同时在检测流量指标时还要同生产实际相联系，因为口径的差别会影响到流量的检测。除此之外，不同的介质也会反应出不同的性能指标。
除去上文论述到的四种仪表外，化工生产之中还存在着在线过程分析仪表，该仪表大多适用在一些高端精准的测定之中。
2 化工仪表自动化控制功能
2.1 记录功能
在过去，传统的化工仪表只能够通过人工的方式进行某一时间段或者是对某一段数据进行记录，但是由于人工记录可能会有着记录不完全的情况，从而导致记录信息不完整，降低了化工仪表的功能性。然而随着自动化控制技术的应用，这一现状得到了极大的改善，该技术有着极为强大的不间断记录功能，可以将化工仪表所产生的各种数据进行不间断的实时记录，并且还能够在记录后进行自动数据总结、归纳、储存，为相关工作人员的日常工作提供了极大的便利和数据准确性，进而有效的促进了化工企业的稳定发展。
2.2 计算功能
计算机之所以会被称之为计算机，主要还是因为其有着人们所无法比拟的计算能力，而化工仪表自动化控制系统则是以计算机技术为基础进行构建的，因此该技术也良好的继承了计算机的优秀计算能力，从而对化工仪表所产生的诸多繁乱复杂的数据进行实时归纳、汇总、计算、处理，极大的提升的化工仪表的数据准确性和化工生产的工作效率。
2.3 可编程功能
传统的化工仪表控制系统一般都是采用的硬件逻辑电路，然后在电路的控制下，利用位控技术实现对诸多繁杂系统的有效控制。但也正是因为传统的化工仪表控制系统是采用的硬件系统，所以没有太大的可编程余地。
而自动化控制系统却没有这一缺点，这主要还是因为该系统融入了如今信息技术中的软件元素，并且大多数的系统控制功能都是由软件来让进行控制，再加上计算机软件有着良好的可编程性，相关人员可以根据实际情况对软件进行编程修改，进而提高化工仪表的运行性能与生产工作效率。
2.4 复杂控制功能
相比较传统的化工仪表来说，使用了自动化技术的化工仪表的功能性更加丰富，其可以很轻易的达成传统化工仪表所无法达成的功能。以化工色谱仪器来说，在应用自动化控制系统以后，其可以利用色层分离技术来对化工生产中的复杂混合物进行分离，然后根据分离后的物质进行实际测量，提高测量准确性，这是传统化工仪表所无法做到的。
2.5 自动监控功能
该项功能主要是自动化控制技术利用计算机技术对化工生产中化工生产中所产生的诸多数据进行不间断地实时监控、处理，最快速地寻找到工作过程中的故障数据，然后通过数据来对故障位置进行精准定位，进而即时通知检修人员进行快速针对性的检修，减少了过去检修人员的实际故障排查的繁复工作，极大地提高的检修的精准性和及时性，这对于减少企业的生产损失，提高企业生产效率都有着较大的帮助，从而为企业创造出更多的经济效益。
2.6 自动控制效果
在如今的化工生产中，最常用的两者自动控制模式便是开环模式与闭环模式。其中开环模式主要是指如今不会出现闭合以及反馈的情况。而闭环模式在应用过程中则会被控量进行更加精准的反馈，并且闭环模式有着极强的抗干扰能力。两者模式相比较而言，开环模式并不会对说输入的测量值和目标值进行实际对比，而闭环模式则是通过反馈新高与输入量的偏差进行实际输入量的控制。
3 化工仪表中自动化控制技术应用分析
3.1 自动化控制
现如今，仍旧有着很多化工企业无法对其生产过程中的各种温度、压力等变化问题进行有效处理，这不仅会对化工产品的生产质量造成影响，还要导致化工生产中存在着安全风险，严重的甚至可能会导致出现安全意外事故。而在自动化控制技术的应用过后，化工企业将可以实现以下几点自动化控制效果：①利用自动化控制系统对温度仪表进行不间断的实施控制，从而密切地关注化工生产过程中的温度变化，并即使将稳定变化数据进行及时的总结、记录、传递，方便相关工作人员可以根据温度变化数据对各种生产情况进行及时的处理;②在化工生产中，很多液体化工产品都有着特殊的要求，因此为能够确定各液体化工产品的生产环境是否符合产品的实际需求，则需要自动化控制技术对液位仪表进行实时的数据监控与传递，工作人员将可以根据自动化控制系统所传递的各种数据来采取针对性的控制手段;③对于生产过程中的压力值，同温度和液位控制一样，其也需要有着压力仪表来进行辅助，然后自动化控制系统再根据压力仪表所反馈出的诸多数据采取针对性的控制手段，提高控制效果。
另外，如我国很多的化工企业中所采用的控制体都是由多个控制室来共同进行实际控制，这种传统的控制方法将会极大地降低工作人员对于各数据之间的结合参考，从而降低了化工生产的控制针对性效果，造成很多生产资源被无故浪费，增加了企业生产成本，不利于企业的长久发展。
3.2 现场总线控制系统
现代总线控制系统有着开放性强、数字化水平高以及可操作能高等优点。该系统再实际应用过程中可以有效促进各化工仪表的功能水平，再加上其有着极强的适应能力，因此在如今的化工生产中得到了广泛的应用。另外，现场总线控制系统还可以对不同仪表进行共同控制，因此其所需要的电缆数量也将会极大的降低，这不仅会降低现场总线控制系统的按照成本，还可以有效地降低后期的维护成本，对于化工企业的经济效益提升也有着极大的促进意义。
3.3 人机界面控制系统
在实际应用过程中，自动化控制系统则可以借助于LCD、CRT等先进显示技术来对化工企业的控制设备结构进行完善和补充，对过去的各种复杂的操作过程进行精简，从而进一步的提高自动化控制系统的实际效果效果。
4 结束语
综上所述，化工仪表自动化控制已经是化工企业的必然发展方向，因此相关人员不仅要加大对于自动化控制技术的研究发展，还要更加深刻地分析其在实际化工生产中的应用，从而保证自动化控制技术能够被更好的应用到如今的化工生产之中，从而为我国的化工企业的发展提供更大的发展促进效果。
参考文献：
[1] 冯明坤.浅谈智能化仪表在化工过程控制中的应用[J].科技与企业，2011（11）：112-112.
[2] 宋志强.浅谈化工仪表及化工自动化的过程控制[J].中国科技博览，2015（48）：370-370.
[3] 曹卫民.试论现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].石河子科技，2016（2）.