摘要：近些年我国航空事业快速发展，并在多领域中取得良好成绩。但航空项目研制作为具有高风险的系统工程，做好技术管理工作具有现实意义。技术管理工作的主要内容就是技术状态管理。通过分析技术状态管理的重要性，探讨做好航空项目生产工艺状态控制的策略。
关键词：航空项目；工艺技术状态；控制策略
技术状态管理工作的重点是技术状态的控制，而技术状态控制的关键在于对技术状态更改的控制，旨在确保技术状态更改受控、履历清楚可追溯。通过对各型号已发生的质量问题进行分析发现，在型号技术状态管理方面存在一些共性问题，需要采取有效解决措施。
1、航空产品工艺技术状态控制的现状
1.1 产品种类和数量繁多，缺少统一的标准和规范
例如，在型号总体编制的技术状态表中，类似发动机这样的复杂产品作为一项产品，类似一根高频电缆这样的简单产品也作为一项产品，还有一些未在技术状态表中明确的产品，这些都给技术状态管理工作带来很大的隐患和不便。
1.2 缺乏完整、系统的技术状态管理方案
例如，设计部门和生产部门结合不紧密，技术文件与产品实物、型号软件与产品硬件的技术状态分离，以及总体、系统、单机之间技术状态管理分离，导致技术状态管理内容关联性不强。
1.3 技术状态管理内容不够完整
例如，技术状态基线不完整，缺少明确的基线标识和基线文件清单，更改相关方分析不全面、参与不完整，使得更改信息在新投产产品、在制品中落实不完整、记录不全面。
1.4 以偏离替代更改的现象较多
例如，在连续生产过程中，为了验证更改的可行性，通常先采用偏离方式进行试生产，这样容易降低管理标准，提高风险。技术状态管理的相关信息分散，给管理带来很大的不便。
2、航空产品工艺技术状态控制措施
2.1 工艺文件的更改控制
工艺文件包括型号工艺总方案、工艺说明书、工艺评审目录、首件鉴定目录、关键工序目录、特殊过程目录、工艺规程等。工艺文件的批准和建立，就形成了产品的工艺技术基线。工艺文件的更改，具体所指的是，在确定了基线之后，对于即将交付的，或者是已经交付的、还在设计研发的、还在生产的产品，进行技术状态更改。不过在实际的更改中，我们需要考虑到其可能带来的各种影响，例如对整个系统的影响，对相关、相邻零部件及组件的影响等。
对于产品来说，不论其物理特性发生什么样的更改变化，不变的要求和原则是不能影响到其功能特性。同时，对于相关件、相邻件以及工艺、工装的更改，也需要同步的进行考虑，包括后期设备、工序的更改等，都需要对工艺文件作出及时的修订和完善。并且，对于工艺文件的更改，应当考虑到它可能对设计文件说带来的影响，材料的更改则需要考虑到工艺规程的更改，还有对产品图规定的影响等。为了对工艺文件进行有效地控制，对工艺文件更改的复杂程度进行分类控制，进行适当的评审、验证和确认，在实施前得到批准。工艺文件更改共分为工艺更改和非工艺更改两类，工艺更改包括贯彻设计的工艺更改；关键件、重要件工艺规程的更改；改变一般件工艺规程的主导工艺方法的工艺更改；改变一般件工艺规程加工方法、加工参数、加工路线的工艺更改；改变通用工艺规程加工方法、加工参数、加工路线的工艺更改。
非工艺更改包括贯彻非重要设计更改的工艺更改；属于统一标注方法，提高图面质量，标准换版，底图破损再版以及其他一般性说明的工艺更改。
针对不同类型的工艺更改，建立不同的审签流程。针对工艺更改，必要时要开展工艺评审工作。预先采用工艺试验等方式对更改的结果进行评估;更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。对于排查出的工艺质量风险，应对风险因素进行评估后，证实已达到预期效果并对产品符合性没有不利影响后再更改工艺规程。在工艺文件的编制过程中，需要涉及到其他多份设训一文件，如果只是对其进行编制、审核、校队和会签，则可能较难发现相关的问题，尤其是对于一些新的技术、新的工艺，很难100%的完全符合设计，全方位达到设计要求，所以需要对工艺文件进行大范围的评审，组织设计人员以及工艺人员和一线的生产人员、质量管理人员、安全管理人员等，一同参与评审，这样才能更加有效的发现问题，最终保证工艺与设计要求的符合性、一致性。对于非工艺更改，工艺文件需履行审批手续进行确认即可。
2.2 工艺偏离的管理
在企业中，不改底图，只在一定批次范围和时间内有效，只改现场使用的图样、技术文件，工艺偏离主要是工艺规程临时超越。工艺规程临时超越是企业在生产过程中，由于某些原因暂时不能按照审批过的工艺规程生产时，需要办理工艺规程临时超越手续。具体内容包括改变加工方法或测量方法、改变工序尺寸、工序颠倒、增加或合并、非同类设备的代用等引起的工序尺寸变化等情况。
偏离处理程序，需要以工艺文件更改的规定为依据，严格的进行，对于偏差的处理文件，则需要根据规范流程，严格履行审批手续。如果涉及到了装备互换性、生存性以及维修性、可靠性和性能，则需要首先告知顾客，并得到顾客的认可。代用器材的使用，同样需要首先进行审批，如果代用可能会对关键的、重要的特性造成影响，则需要告知顾客，并取得同意。
2.3工艺技术状态记实
工艺技术状态更改、偏离资料的产生，工艺技术状态状况记实就开始了。工艺技术状态状况记实使技术状态基线及其更改具有可追溯性，因而可促进更改的有效实施。工艺技术状态状况记实由涉及工艺技术状态项口更改活动的有关报告和记录组成。技术状态状况的记录和报告是标识和控制活动的产物，记录要涉及到技术状态项口的更改活动。
一是技术状态控制点把关。把握技术状态的控制点，按照功能分解和关键特性识别的要求，对识别出的关键设计、工艺环节，以及输出结果的验证情况进行把关，组织技术状态委员会和同行业专家对其技术状态控制情况进行审查把关。
二是量化技术责任制把关。量化技术责任制，提高各级设计师逐级把关效果，下发《关于印发某型号加严更改单和技术通知单审批流程要求的通知》，以明确各级、各类文件的更改、偏离技术审批流程和职责。
三是专家和型号人员把关。充分依靠专家和其他型号设计人员的技术力量，实现对技术状态变化的100%审查，并组织对更改和新研项目开展设计独立复核复算。对技术状态更改开展关联性和影响域分析，避免因分析和验证不全面、不充Ｍ成状态变化差错；在管理层面可通过审查、会签等方式，确保技术状态变化相关识别全面，分析全面。
结语
总之，工艺技术状态的控制对于产品的性能起到至关重要的作用，是保证产品符合设计图的重要控制手段。只有将工艺技术状态的更改及偏离进行管理，才能确保产品的性能符合设计图的要求。实施技术状态管理是确保任务成功的基本要求，也是重要手段。通过在批生产阶段对技术状态管理进行有益的探索、创新和实践，取得了良好成效
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