【摘要】：本文首先从人员管理及焊接工艺管理两方面分析电厂建设焊接管理，接着又对电厂建设焊接的无损检测技术进行介绍，以期能够确保电厂建设中的焊接质量。
【关键词】：电厂建设；焊接管理；无损检测
引言
新的发展背景下，电厂焊接方面的技术需要与时俱进，才能满足人们的需求，而且只有那些没有质量问题焊接，才够保证电厂的平稳运行。但在实际过程中，电厂的焊接管理存在不小的问题，这就导致电厂的运行不平稳，作业不安全，所以必须找到提高焊接质量科学有效的方法。
1、电厂建设焊接管理
1.1焊接工作人员管理
对于焊接企业来讲，已经在职的员工也需要定期进行针对性的培训。其目的是让更多的焊接专业人员能够理解到更先进的焊接知识，同时明确电厂压力管道在开展焊接工艺时，其应用工艺的重点，以及如何控制电厂压力管道的质量。对于负责焊接工作质量检测的工作人员而言，也应该让他们明确自己在实际工作中所具有的独特意义。以往有部分焊接质量检测工作人员认为在实际工作中，只需要具备扎实的检测知识，就可以却忽略了实际动手操作能力，却忽略了作为监测人员同样也需要具备相应的操作技能，才能确保在实际检测时，其检测质量相对高效。由于焊接工作中任何一个细小的部分都可能会造成整体工作出现消极影响。为此，作为检测人员应明确整体焊接环节中不同环节所带来的不同影响，并且保证其质量检测质量能够达到有效性，既保证了电厂压力管道使用的安全性，也能保证焊接工艺在应用时的应用整体质量。
1.2对工艺质量进行管理
为了进一步的控制，电厂建设焊接所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到以下几点：第一，为了尽可能的保障焊接工艺在开展时的质量，需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。也就是说，对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判，确保该工艺不会对环境造成二次污染，同时也能满足电厂建设焊接中在实际应用时的整体需求，为接下来的焊接工作做好指导工作。第二，需要对焊接的材料进行确定，焊接材料直接影响到电厂在应用时的安全性以及质量。要求对材料进行确定，保证该材料能满足本次焊接工艺的实际需求。第三，在实际开展焊接作业时，可以利用工艺卡进行实际焊接工作，对于不同环节的焊接数据进行准确的校对。当焊接工作完毕后进行二次质量检测以及安全检测时，其提高检测的质量。
2、实践中常用的无损检测方法及实践应用
2.1射线检测法
该技术利用射线极强的穿透力，直接作用于检测对象，利用物质密度分布的不同以及物质内部阻力分布的不同，其经过射线照射之后，射线呈现的穿透力度和吸收系数也会不同，最终呈现在胶片上的影像就会不同。例如：原本稳定的压力容器长时间处于高腐蚀、高压、高温、低温环境中，容器材料原本的物理性质、化学性质就会发生变化，最直观的变化就是材料会逐渐变薄，原本的缝隙会逐渐扩张，这样的材料对于射线穿透的阻力就会下降，胶片最终呈现的影像就会与健康材料的图像有所不同，技术人员就可以通过影像直观的观察容器缺陷所在的部位，以及缺陷面积的大小，进而制定相应的解决方案。
这种检测技术在买践操作中应用范围较为广泛。但是，这种检测方法，对于射线发出的角度有极高的要求，角度的细微偏差，得出的结论也会千差万别，并且，其检测设备相较于其他检测方法所需的检测仪器也要昂贵的多。
2.2超声检测法
向检测对象发出声波，当声波作用于不同的物质材料或同一物质材料的不同形状，就会发生反射或被物质吸收，专业技术人员通过对反射的声波进行采集分析，来判断检测对象内部是否存在质量缺陷，质量缺陷所在的部位以及面积的大小。这种检测方法对于检测对象内部是否存在裂纹、分层、折叠现象的检测尤为精准。由于声波具有较强的发散性，能够通过发出声波，一次性检测较大面积的检测对象，检测速度快、检测效率高、检测成本低是这种检测方法的突出优势，因此，在企业生产买践中，这种检测技术是应用范围最广的无损检测技术。
但是，这种检测技术存在较为突出的不足。检测仪器无法通过直观的检测数据或声波收集图像对检测结果进行直接反应，只能通过专业技术人员对仪器的买践操作进行分析，得到的检测结论的准确性和客观性不足。一方面，这种检测技术如果直接作用于体积较小或者厚度比较薄的检测对象，检测对象对于声波的吸收或反射的差别就会极其细微，这样一来，就难以得到准确的检测结论；另一方面，检测对象表面附着的杂质也会对检测结果产生较大的影响，在检测开始之前，要率先对检测对象的表面进行细致清洁，才能够确保检测结果的准确性。因此，这种检测方法，一般是同其他检测方式配合进行使用。
2.3渗透检测法
通过选取渗透性极强的渗透液，直接作用在检测对象的表面，通过一段时间的渗透，渗透液能够渗透到极其细微的裂痕和扩张内部，而后将检测对象表面残余的渗透液清除，再涂上相应的显像剂，利用特殊的光源对检测对象的表面进行照射，就能够非常直观的看到检测对象表面存在的裂痕和缺陷。这种检测技术容易操作，对操作人员的专业性和技术性要求较低，买践操作成本较低，最终呈现的检测结果清晰明了。
但是，这种检测技术只能针对于检测对象表面，肉眼可见缺陷的检测，无法深入到检测对象的内部进行深入探查；其次，对于检测对象原本的材料性质要求较高，如果是以疏松多孔材料为基础材料制作的压力容器就不能应用这种检测技术进行检测，因为基础材料的固有性质会对检测结果产生极大的干扰；第三，从涂抹渗透液到静置到清理渗透液再到涂抹显像剂，操作流程较为复杂，检测过程周期较长，检测效率较为低下；第四，渗透检测方法所使用的渗透剂和显像剂大多属于易燃材料，并且对人体有一定的危害。因此，该材料在使用和储存过程中，企业和相关技术人员一定要密切做好安全防护措施，将安全生产摆在首位。
2.4磁粉检测法
磁铁的吸附性质就是磁粉检测法的核心关键。质优的检测对象的磁场是均匀分布于整个工作表面的，如果检测对象表面或内部存在裂纹、分层、折叠现象，那么在检测对象被磁化以后，其工作表面就会产生不连续的漏磁场，此时将磁粉均匀的分布在检测对象的表面，磁粉就会根据磁场的分布情况进行移动，再佐以适合的光照，就能够清晰地看到检测对象表面磁粉的分布规律，根据磁粉的分布形状和磁粉的数量，就能够直观的观察出瑕疵的分布情况和严重程度。
这种检测技术检测材料成本低，操作方法简便，检测结果直观明了，因此在企业生产买践中适用较为广泛。但是，这种检测方法也有较为突出的劣势。磁铁的吸附性质就是磁粉检测法的核心关键，因此，这种检测方法只能应用于以铁磁性材料为基础材料制作的压力容器，并且只有材料瑕疵分布较浅，才能确保检测的高灵敏度，进而确保检测结果的准确性。
结语
综上所述，通过焊接管理，能够提高焊接质量，确保电厂安全，另外，无损检测技术的应用能够快速发现焊接缺陷，从而及时采取处理，为电厂建设中的焊接工艺保驾护航，提高焊接精度，确保焊接质量。
参考文献
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