摘要：热工自动化控制技术就是利用计算机系统、热能工程与智能设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应火电厂的生产变化情况，减轻人工压力，实现各生产信息的自动化控制与处理。因此，本文以自动化控制技术为研究对象，分析该技术在热工设备中的有效应用，并对其应用进行展望。
关键词：管路铺设；表盘安装；设备调试
1、火电厂热工自动化控制技术概述
热工自动化控制技术的应用需要从设备安装与调试等方面入手，确保设备能够保障火电厂的自动化生产与管理效益。从热工自动化控制技术组成看，热工设备由智能设备、信息技术与计算机技术组成，融合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析该技术的应用优势，主要体现如下：热工自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工设备的自动化运行带来安全性和可靠性保障；热工自动化设备更加智能，可以对热工设备展开智能化监控，提升火电厂内各项设备运行的安全性，为火电厂提供和谐稳定的生产环境[1]。
2、自动化控制技术在火电厂热工设备中的应用
2.1设备安装
进行设备安装时，了解热工设备的功能，清点数量，做好热工校验工作，保证设备性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工设备展开定值测试，以保证热工设备达到系统自动化控制需求；热工设备安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。热工设备不应受机械振动影响，且设备应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度设备安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，设备盘面要方便人们观察。如果设备需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。
2.2管路铺设与配线安装
热工自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工设备的维护与保养，避免热工设备处于电磁干扰区域，保证热工设备正常运行。为热工设备接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足火电厂电力生产的监控效果。敷设线路时，应确保热工设备在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。此外，对热工设备展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀[3]。
2.3吹扫管路与调试
安装热工设备时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。当热工设备处于高温或高压环境内，应对热工设备管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工设备内数据的可靠性。
2.4自动化运行
当热工设备安装、调试完成后，要求人们对热工设备展开试运行，观察设备内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工设备正式运行后能够提升火电厂电力生产质量。
热工自动化试运行中，大型设备装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工设备运行稳定。机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还要测试关联设备，分析相关性能。在热工设备联动试运行时，应将设备和机组设备看为整体，当系统运行超过80h时检测系统的运行情况。建议工作人员检测热工设备压力情况和温度情况，测试温度设备和液位设备，以保证热工设备在火电厂中可以自动运行。
3、热工自动化技术的常见故障与处理
3.1分析热工自动化技术的前后故障状态
火电厂生产中，各类化工设备运行时经常出现不同程度的故障，要求工作人员仔细对比故障，分析故障发生前与故障发生后的各项数据，根据设备安装与设计方案，结合热工设备功能定位，判断热工设备故障类型，进而得出故障维修方向。比如，应用热工自动化系统时，人们会记录一些原材料、工艺参数或机组负荷参数，且所有数据带有备份。通过分析参数内容，维修人员基本可以确定故障原因，从而找出发生故障的设备与元件，判断其属于破损还是老化问题。最后，确定更换或维修设备，解决故障问题。
3.2分析热工设备的故障参数
应用热工设备时，相关参数曲线经常发生变化，但这种变化应有规律可循。如果参数变化程度较大或曲线波动明显，说明热工设备在运行中可能发生了故障。面对这一情况，要求工作人员积极展开热工设备的参数评定。当数据波动超出一定范围时，则判定热工设备处于故障状态，要求火电厂实施设备维护方案，并按照上文所述方式找出故障原因予以排除。热工自动化技术应用中，死线是最常见的故障，而DSC设备运行故障也时常发生。故障状态下，建议结合设备显示数据和故障形式判定故障类型。比如，热工设备上数据产生了无规律波动，手动无法控制设备，说明设备可能存在工艺性故障。如果温度设备出现了滞后性，应分析热电阻、补偿导线或变送器是否出现故障。如果温度设备的振荡激烈，建议维修人员检查PID调整情况。
4、热工自动化技术的未来发展趋势
随着高智能器械设备技术、电子信息技术、网络技术、计算机技术、热能工程理论技术以及自动控制技术的逐步研发，这些科技成果将与热工自动化控制技术相融合，应用于火电厂日常生产与管理。下面将分析热工自动化技术的未来主要发展趋势。
（1）综合自动化的发展趋势。火电厂应将未来经营与发展目标作为落脚点，做好火电厂生产全过程的质量管控，并为企业经营和管理提供技术支持，结合火电厂过程控制、监控信息和管理信息，实现生产资源的高效配置，提升火电厂的经济效益、社会效益与生态效益。
（2）控制一体化的发展趋势。当前，热工自动化控制技术的应用需要依赖火电厂现场总控制技术，在检测信号时需要使用模式信号形式，将无法发挥热工自动化技术的显著优势。未来，建议将电气控制一体化持续发挥，采用接入执行器与传感器的方式，节省电缆设施和安装成本，提升热工设备的安装效率。
（3）技术高性能化的发展趋势。如今我国热工自动化控制技术水平还不够高，人机对话界面问题未得到解决。未来，随着火电厂运行与技术的创新，将会有更多功能融入热工自动化控制系统。例如，PC结构为热工设备控制功能发挥提供了技术支持。
5、结 论
热工自动化控制技术是当前火电厂中应用较为广泛的技术之一，有利于提升火电厂电力生产效率，保证电力安全生产。随着技术的革新与发展，要求火电厂以及其他电力企业不断强化热工自动化控制技术的使用，掌握技术优势与重点，寻找不足加以改进，做好各项故障的排查和处理，以提升企业电力运行质量。
参考文献：
[1]刘杰.火电厂热工自动化技术的应用探讨[J].科技视界，2018，（17）：197-198.
[2]许丹丹.自动化控制技术在火电厂热工设备中的应用
[J].中国高新区，2017，（15）：24-25.
[3]翟静.化工自动化设备的安装调试技术[J].化工设计通讯，2019，（7）：107-108.