摘要：在化工安全生产中，虽然其安全性能在不断提高，但仍存在着一些隐患问题有待解决。为此，化工企业在增大自动化控制技术应用率的基础上，还需促进先进技术工艺的引进，不断加强资金投放力度，将生产中安全事故发生率降到最低，以此维护人员及企业的安全和利益，为化工行业的发展提供助力。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用
一、自动化控制技术及其重要性
1、自动化控制技术
自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
2、自动化控制在化工生产中的重要性
化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。
二、化工安全生产中自动化控制技术的应用
1、化工仪表自动化监控
在化工生产中仪器仪表是非常重要的构成部分，因此现场实际生产操作人员就需要加强对仪表实际情况的了解，并且，对仪表当中所显示的数据做好合理分析，可以对生产中所存在的安全问题做好了解，从而采用针对对策进行合理处理，以防止安全事故产生。化工仪表当中，自动化控制技术在实际的应用中主要表现在模型系统当中，也就是需要进行专家知识库的构建，以对所存在的故障信息可以及时的反馈，并且能够对故障所产生的原因提供相应的方案，以对化工生产实现有效监控。比如，化工产品在实际的生产中，为了保证安全生产，需要采用相应的泵，比如，水循环泵和油循环泵等，采用对自动化技术的应用，可以对泵的启停以及实际工作情况做好监控，在产生异常状况时，其就可以及时地发出警报，人员就可以做好检查工作，这样就能够大大地提升生产的安全性。
2、化工设备安全检测
在化工生产实际当中，除了人为因素之外，设备问题也是造成安全事故产生的主要因素，为了防止产生这种问题，比较简单并且有效的方式就是对于自动化监测技术的应用，以对设备的实际运行状况做好监测，对其中所存在的问题及时发现并且合理处理，使得设备能够保持最佳的状态，降低相应的安全事故产生。通常，在设备检测当中，较为常见的方法主要有：无损探伤、状态综合分析等，尽管这些方法可以及时发现设备所存在的问题，但是因为设备在实际的应用中会产生老化的情况，采用这种方法对设备的老化程度很难检测出来，因此对其问题也就很难深入的分析和判断，这样就会使得设备存在带病作业的情况，对化工生产造成相应的安全事故。自动化控制技术的合理应用，可以对设备的老化情况实现合理的检测，能够及时发现问题，确保设备零件能够及时的更换。
3、自动报警系统
在化工生产中，事故将要产生或者刚刚出现，自动报警系统就可以及时地发出警报，以对操作人员进行提醒，从而可以及时消除事故隐患，确保化工安全生产，防止造成更大的事故产生。比如，某个化工企业所生产的产品性质比较活跃，同时有着很强的易燃易爆性，在生产中有着很高的危险性，为了避免安全事故产生，该企业进行了自动报警系统的安装，对生产当中的相关压力以及温度和流量做好监控，确保企业安全生产。
4、排污系统自动化控制
在对污水的实际排放当中，通常需要做好以下相关方面的检测，主要有pH值、浊度、温度等。为了能够将检测效率不断提升，并且使得检测能够安全稳定，对自动化控制技术实现合理的应用。比如，某个化工企业采用计量泵实现对污水的抽取，在对其过滤之后，污水流到其他的通池并且和其中的电极发生接触而产生电信号，采用自动化控制系统可以对这些信号及时地处理同时回馈。若是所检测的数据小于设定值，排污系统就能够对污水进行排放，若是大于设定值，污水就不能排放。因此，相对于自动化控制技术的合理应用，可以对污水排放实现合理的控制，若是水质不符合要求就不能排放，在整个过程当中都是自动化的控制，人员不会参与对水质的检测，这样就会对其安全性有效提升。
三、自动化控制在应用的注意事项分析
1、网络通讯系统的布线优化
自动化控制在化工安全生产中的应用，从其系统的运行逻辑方面分析，网络通信系统的布线优化，对于系统的安全稳定运行影响重大。因此在实际发展中加强网络通讯系统的布线优化，对于自动化控制在化工安全生产中的应用质量提升效果显著。具体实施中关于网络通讯系统的布线优化，可通过两个方面进行改善。其一针对网络通讯系统的硬件线路设计进行优化，关键区域可通过无线控制的方式进行应用；其二，对传输信号干扰影响较大的生产区域应安装信号放大装置，以及信道强化装置，以此保障自动化控制在化工安全生产中应用的可靠性和有效性。
2、自动化控制系统的定期维护检修
自动化控制系统在运行中涉及软件及硬件两大部分，其中为确保自动化控制系统在化工安全生产中的实际应用质量，应用单位应注重落实自动化控制系统的定期检修维护。其中硬件方面的维护，应基于硬件设备的实际运行现状进行检修维护，具体如自动化控制系统中系统处理器的维护及更换，系统内存的维护及更换，以及硬件控制系统中的清洁作业，以此减少硬件问题造成的控制异常现象。另外关于软件方面的维护，应用单位可基于软件提供方的升级更新，以及安全防护方面进行检修维护。
3、提升应用人员的专业技能
自动化控制在化工安全生产中的应用，区别于常规的化工生产操作，其涉及了较多操作程序及联动性内部控制程序。因此在实际发展中，其技术操作对人员的专业技能要求较高，实际发展中为有效的提升自动化控制在化工安全生产中的应用质量，加强作业人员的专业机能培训，则为重要的注意事项。具体实施中关于人员专业技能的提升，化工企业可通过邀请系统提供方厂商培训应用人员的方式，以及落实岗前测评，定期技能培训的方式，进行人员专业技能的培训和强化。以此保障作业人员在操作自动化控制系统，以及调试相关系统参数时的准确性和专业性。
结束语
化工企业在实际的生产当中，其自身具有相应的危险性以及复杂性，因此，对自动化控制技术合理应用，不但可以降低风险因素，还能够在一定意义上将化工生产的安全性以及质量加强提升。同时，自动化控制技术在化工生产中，不但可以为每一个生产环节提供相应的保证，而且为操作人员也能够提供人身保证，从而确保化工企业实现安全生产。
参考文献
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