摘要：现阶段我国对电力资源的需求量逐步增加，主要原因是生产生活中能源的消耗，这表明电力资源消耗无处不在。随着科技的发展，我国各行各业都向智能化方向靠拢，而火力发电厂的输煤机械设备也采用了不同程度的机械化，这对煤电行业的发展有着重要的作用。然而煤电行业的生产环境与生产工艺的复杂性致使输煤机械设备常受到损坏，其管理与维修工作便异常重要。本文就此展开深入研究，提供相关意见。
关键词：输煤；设备；检修
输煤皮带机机是火力发电厂运输的重要纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备等方面。一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
1、简述火力发电厂输煤机械设备
大型火力发电厂的输煤系统由卸煤系统、上煤系统以及配煤系统组成，常见的输煤系统设备有桥式抓斗起重机、电机振动给料机、电磁振动给料机、环锤式碎煤机、波动筛煤机、缓冲滚筒、双侧犁煤器、单侧犁煤器、皮带运输机、三通挡板、电子皮带秤、仓壁振动器、电动单轨行车、喷淋电动阀门等。输煤系统控制的方法分为计算机控制、操作台控制、以及就地控制方式。由操作人员通过计算机选择相应指令传入PLC系统启动相关设备。由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统以及配煤系统主城输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒，以保证为机组提供燃煤。运行人员需要对所有操作进行记录与打印工作，以便事故分析，PLC系统能够实现累计的设备运行小时数后自动提醒检修设备，实时状态检查。同时由于输煤设备的运行环境较为恶劣，湿热、粉尘高等原因大大增加了设备出现故障的可能性，因此工作人员针对这一特性及时排查故障，做好检修工作。
2、火力发电厂输煤机械设备推行诊断技术的意义
火力发电厂输煤机械设备的运行环境相对来说较为恶劣，且运输煤炭的数量与日俱增，增加了输煤机械设备的承载能力。而如今对于火力发电厂的运营成本控制较为严格，在火力发电厂持续运营的过程中，要想既保证成本又使输煤设备的相关维修费用降到最低，必须加强对输煤机械设备的管理与检修工作。只有这样才能增加输煤机械设备的运行寿命并发挥出其最大价值，控制运营成本的同时为火力发电厂带来经济效益。
另一方面，输煤机械设备的组成中最关键部分是锅炉以及汽轮机，只有不定期地检修才能保证该设备的稳定性与运行效率地提高，减少因设备管理不完善而导致机器停止运行的情况。对于输煤系统而言，加强输煤机械设备的管理与检修工作有效提高了系统运行效率，因输煤系统与输煤机械设备是紧密相连的，因此在系统正常运行的同时也要保证设备的正常运作。总之，对输煤机械设备的管理与检修实际上是从根本保障了火力发电厂正常运行，能够实现运行系统的稳定性，进而满足设备检修的各项标准。
2、发电厂输煤机械设备日常管理与检修工作具体应用
2.1、 输煤系统皮带跑偏的原因及控制措施
承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
胶带跑偏处理方法：第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动[1]。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
2.2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直
造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
2.3、转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏
转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力与水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
2.4、双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。
2.5、运输机撒料治理策略
要想有效治理皮带运输及撒料问题，必先做好日常维护与清理工作。对于处于凹段位置的撒料问题，相关工作人员可适当增加凹段曲率的半径，以减少皮带撒料现象的出现。基于转载点地方的撒料问题，应在输煤系统运行过程中，对运输设备的运行状况进行控制，并加强对设备的维修与保养，以有效解决该处出现的撒料问题。因此，相关管理人员应对这一问题加大重视，根据皮带运输机各位置出现的撒料情况，并结合其工作原理，制定出相应的治理措施，以提升输煤系统的运行效率，提高输煤运输的经济性与节能性[2]。
3、 结语
总而言之，输煤系统常见设备故障与治理工作的开展，可有效减少设备故障问题，提高设备运行的效率，促进输煤系统的正常运行。在输煤系统运行中，应选择合理的检修方法，加强对设备的检修与管理。
参考文献
[1]黄志刚，李俞.输煤系统常见设备故障检修与治理[J].中国设备工程，2017（19）：85-86.
[2]郭伟，赵圣前，孙浩然.输煤设备的管理与检修[J].时代农机，2017（7）：65-65.