摘要：近年来，经济与科技的快速发展，促使仪表设备检修校验技术取得长足进步。对设备而言，热工仪表以及自动化仪表发挥着非常重要的意义，所以在检修校验方面提出越来越高的要求。在企业之中，对于生产设备而言，热工仪表以及自动化仪表至关重要，可确保其正常运转，因此必须以热工仪表以及自动化仪表为对象加强其检修校验。而检修校验这项工作具有较高技术含量及其复杂性高，在全面、深入探究此项技术之后，可以从根本上提高工作效率与质量。
关键词：热工仪表；自动化仪表；检修校验
热工化自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力电机组设备的自动控制管理， 确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。 因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修，以便更好地保障各 电机组的正常运行。
一、电厂热工仪表常见故障
在现今电厂的热工仪表中，主要具有压力、流量、温度以及液位这几种参数，而根据实际测量参数所存在的差异，仪表在构造方面也存在着一定的不同。在我们对热工仪表进行实际检测时，就需要能够做好其自控系统的了解，以此在仪表出现问题时能够及时的分析其属于白控系统故障还是仪表自身故障，以此帮助我
们以更快的速度排除故障。同时，在对仪表进行诊断时，也可以借助高速计算机的应用：首先，通过计算系统，则能够帮助我们更好的对仪表发生故障之前的参数变化进行检查，以此能够更好的帮助我们对仪表故障原因进行确定；其次，记录曲线也是我们对仪表发生故障原因进行分析的重要依据，如果经过观察记录曲线出现了较大的变化，则很可能是仪表系统发生了故障，此时，则可以对原有的工艺参数进行适当的改变，看曲线是否发生变化，如果没有变化，一般则可以确定仪表系统存在问题，而如果变化情况正常，那么仪表系统则没有存在问题，再次，在对工艺参数进行更改时，如果经过观察记录曲线出现较大幅度的跳动，也很有可能是因为仪表系统发生了故障；最后，如果仪表在发生故障之前，曲线记录情况一直为正常情况，而在发生波动情况之后记录曲线出现了难以控制等问题，则可能是工艺操作系统出现了问题。
二、热工仪表与自动化仪表检修方法
1、直接观察法。就热工仪表以及自动化仪表而言，对其进行检修的方法多种多样，而直接观察法是应用率最高且最为简单的一种方法，相较于其它方法，该方法更加方便操作。 直接观察法主要适用于可以通过肉眼观察到的仪表故障， 比如在仪表中不同元件之间紧密连接与否以 及某一部位发生短路与否等，利用直接观察法均可检修以上种种故障和问题。
2、仪器电压法。直接观察法在操作上相对简单，即使如此它仅可解 决较为表面的故障，不能有效处理仪表内部所发生的故障，此时便需应用仪器电压法。 针对仪器电压法而言，所指的主要是相关工作人员以仪表电压结构为依据，对相关故障和问题进行观察与探索，工作人员第一步需要通过直接观察法的应用明确仪表外零部件和导线的连接是否处于正常状态， 也可以在维修导线的损坏部位之后完成仪表通电操作， 由此得到仪表不同部位的瞬时电压值。 按照国家仪表限制来讲，相关工作人员可以分析获取仪表某个部位所发生的故障。 除此之外， 相关工作者也可以利用万用表检测仪表中不同元件，在第一时间检修与更换发生故障的部位。
三、校验方法
1、校验条件。仪表校验至关重要，能够精确地完成各种电信号的输出操作，主要包括 Ω（热电阻电阻信号）、mA（变速器 直流毫安信号）等。
因此，当针对每一电信号进行测量的时候，必须合理选择和应用标准器，严格控制对电信号中不确定度的测量，相比于校验仪，应当采用误差在20%-30%的测量仪器，并且实现对恒温器内温度的合理控制，使其小于等于 0.05 度。
2、校验方法。当针对热电阻信号校验模拟其输出过程的时候，能够利用国家所制定的方法，通过专用连接线连接校验仪和测量标准器，由此发现信号误差，在此基础上以分度表变为依据， 能够明确各种分度下温度出现的误差。 当对热电偶信号进行校验模拟时，校验仪能够在同一时间检验两项误差，一是对冷端误差的测量，二是对直流毫伏信号信号的输出误差进行判断。具体对于测量标准器的校验接线方式，如图所示。
对数字多用表进行调节，将其调到 mV 档，再对量程进行合理选择，同时连接有必要进行仪表校验的热电偶的输出端，对此可采用输出电量值法进行校验，起点为最低值，根据输出信号逐步进行增加，而且在使用多用表时，能够对热电偶所输出的校验点对应电量值进行控制，达到最大时为上行程，然后开始逐步下降，并利用多用表对相应的电量值进行测量，达到最低时为下行程。在此基础上，选取出现于测量过程中的最大误差值，将其当作仪表最大基本误差。以仪表输出的电量值、测量出的电量值和一定的修正值，可以计算得出基本误差。将e值引入到误差计算过程中，却未提供计算该值的方法。 若是设定修正值为 20 度，而实际冷端温度也许与这一修正值存在误差，那么就算所应用的标准器是全世界最先进的，也不能使校验装置自身不确定度有所提高。针对热工仪表和自动化仪表的校验仪而言，主要由两部分构成其基本误差，一是冷端补偿误差，二是输出直流毫伏信号误差。当编制《检定规程》时，相关人员已经充分考虑数字温度仪的检定误差。 而对于恒温槽来说，在校验时所提出的要求并不高，不过必须严格控制均匀性，确保其 在 0.05 度以下，由此为测量精度提供重要保障。 恒温槽初始温度 t0 为 20℃，从不同补偿导线中随便选择一根，然后连接冷端输入端，通过利用水银温度计，可对槽温进行测量，并且在此温度恒定后，可以对导线端的热电值 E1，根据 Δ1t=E1/S0，换算成温度 Δ1t。 S0 主要代表 20℃时分度号热电偶的微分电动势值。 接着对恒温槽温度加以调整，使其达到 t1=t0-Δ1t，在其处于稳定状态之后，对热电动势值进行测量，直到 E或 Δt 接近 0，此时便可看作槽温与冷端的温度相似，并且基于此对校验仪进行跳档，转至测温档，对 td 和 t 进行读取处理。将补偿导线拆掉，换成铜线，并将其余恒 温槽连接， 应当注意在恒温槽中所插入导线水平度必须大致相同，应该在测量标准器上同时接入铜线两端，完成补偿导线热电动势的测量，即 Δe，同时根据 Δ补=（td-t 标）×S 标-Δe，获得误差值 Δ补，并根据热电偶的分度表，进行温度值换算，由此可将误差减到最小。根据相关公式计算得出热工仪表以及自动化仪表校验仪基本误差，还需要整合计算结果，使其成为符合校验仪该功能档的分辨力。
总之，在检修温度测量仪表时，一般对仪表两端输出电量加以测量，进一步达到仪表检验的目的。 根据热工仪表检验仪实际情况来看， 主要有两部分构成其数据检验，一是电量输出，二是冷端补偿，通常而言较少出现仪表电量输出失误。 往往因为仪表冷端补偿输出过程中具有不确定因素， 所以能够通过检验仪的应用完成不同部位不确定值的检验，进而检验仪表，必须不断提高对热工仪表以及自动化仪表检修校验的重视程度， 加强检修技术与各种设 备的更新换代，由此提高工作效率和质量。
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