摘要：目前我国经济发展迅速，工业为我国发展做出了很大贡献。而对于金属材料的焊接是绝大多数工业企业都会涉及的一项工作，而在金属材料焊接工作当中存在着诸多较为显著的缺陷问题，而这些问题的出现不仅会影响到工业企业的生产质量以及效率，同时还会影响到金属材料的使用成本，如果这些问题得不到有效的解决必然会导致工业企业的发展受阻。本文主要就金属材料焊接中的主要缺陷与措施做了简要的分析，目的在于有效的改善金属材料焊接质量。
关键词：金属材料；焊接；问题；对策
引言
根据相关资料和实践经验可知，金属材料焊接成型中的主要缺陷类型多样。本文主要从金属材料焊接成型中的常见的热裂缝与冷裂缝、凹陷与焊瘤、气孔与夹渣这三个方面的缺陷为例，在简要分析其成因的基础上，针对每种类型焊接缺陷的控制进行了措施探讨。
1有效控制金属材料焊接成型中主要缺陷的重要性
有效控制金属材料焊接成型中的主要缺陷，具有重要的作用，不仅能够保障金属零部件的结构强度，还有利于确保机械设备的正常应用，推动我国相应行业的快速发展，尤其是在工业和建筑业中，起到了重要作用。高质量的金属材料焊接工作，强调焊接工艺的创新，加强对焊接工作的管理，充分应用现代科学技术，对容易出现的缺陷采取有效措施加以解决。
2金属材料焊接中的缺陷问题分析
经实践调查研究发现，现阶段存在于金属材料焊接中的主要缺陷问题集中表现在以下几个方面，其一为，裂缝问题，该种缺陷问题主要分为两大类，一是热裂缝问题，该种问题出现的原因就是金属材料焊接熔池当中含有杂质，而这些杂质的熔点相对较低，而其凝固时间也相对较长，就会导致其发生收缩反应并产生裂缝;二是冷裂缝，该种裂缝问题出现的主要原因就是由于焊接的热循环反应导致淬硬组织出现或者金属材料焊接头所承受的约束力相对较大导致冷裂缝问题出现。其二为，夹渣缺陷问题，该种问题出现的主要原因就是在金属材料焊接的边缘地带有熔渣存在或者焊接速度超出了标准速度从而导致夹渣问题出现。其三为，金属材料焊接气孔问题，该种问题出现的主要原因就是相关的焊接人员在实际工作期间没有对破口的边缘地带进行清除杂物处理，导致破口的边缘地带存有油污和锈迹，而焊接人员在实际焊接的过程当中受到这些污物的影响所焊接出的金属材料就会出现气孔，同时还有可能是焊接人员在实际选择焊剂以及焊条的工程当中没有依照适用标准对焊条以及焊剂进行烘焙处理，从而导致焊条以及焊剂的使用不当问题出现，最终导致金属材料焊接气孔问题出现。
3金属材料焊接技术改进措施分析
3.1裂缝问题的控制
在操作工作中应该正确的控制裂缝问题，采用科学有效的措施进行处理。首先，在热裂缝的实际控制工作中，应该重点进行操作环节的管理，要求相关的操作工作人员，正确按照标准要求执行工作，每项操作均符合技术规定。在此期间，应该重视对焊接环境的优化处理，预防出现杂质，并且针对焊接的参数进行严格控制，在严格遵循技术标准的情况下，全面提升整体的焊接工作质量和水平，预防出现热裂缝。其次，金属焊接的操作工作中，为有效预防出现冷裂缝的问题，应合理选用先进的技术措施进行预防。在实际工作中应该针对氢气的含量进行严格控制，焊接期间选用较为适合的焊条材料，保证其中的氢气含量在最低范围之内。
与此同时，应该强化焊接材料的管理力度，尽量选择质量较高的材料，以此预防因为原材料质量过低所诱发的焊缝问题。在此期间，还需强化对周围环境的管理力度，预防空气之内的湿度过高，避免原材料在较为湿润的环境中出现变质的现象。
3.2对焊接过程中金属材料出现夹渣的防范政策
在焊接的过程当中，金属材料出现焊接的夹渣现象是一种十分严重的焊接方面的缺陷。
从目前来来看，在焊接过程中焊接的夹渣现象主要有两种，一种是金属的夹渣，另一种是非金属的夹渣。在焊接金属材料的过程当中，焊接过程中夹渣的现象出现的主要原因有以下几种，一是焊接过程中，焊接的坡口角度太小了，二是焊接过程中焊接的速度十分快，三是焊接过程中使用的电流太小了。与此同时，在焊接的过程当中如果使用的焊条它的电弧是比较长的或者焊接过程中焊接的极性出现了一定的偏差也都是有可能引起焊接的夹渣现象出现的。因此，当对金属材料进行焊接工作的时候，一定要采用既合理又科学的方式去做，只有这样做才会在焊接金属材料的过程中，从根本上去做到避免金属材料焊接的夹渣现象的发生。其次，在金属材料的焊接工作开始进行之前，一定要确定焊接的边缘部位是十分的整洁并且干净的，只有这样做，才能从根本上解决熔渣现象出现的情况。
3.3凹陷与焊瘤的控制
金属材料焊接成型中凹陷的控制可以通过焊接位置（水平）的调整、有电流衰减系统焊机的选用来实现，此外也要进行焊接规范和技术的跟进，如在焊接成型时对焊条进行短暂的停留处理、焊接过程中对不慎熔化的母材进行充分的熔敷金属补充等。此外，在用焊角焊缝时，以交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边产生的凹陷。焊瘤的控制可以采用控制焊条质量（选用无偏芯焊条）、严格关注液态金属流向，防止其从焊缝溢出、规范焊接姿势等措施。
3.4气孔和咬边问题的控制
金属材料的焊接工作中，为有效预防出现气孔的问题，应选择较为合适的电流，并选用质量很高的焊条材料，将焊接过程中的氢气含量控制在合理范围之内，这样在一定程度上可以有效预防气孔。而在咬边方面，就需要在焊接期间针对电流进行严格管理，并保证操作台的平稳性，预防因为各种原因所诱发的问题。
3.5其他缺陷
金属材料的焊接工作对工作人员要求较为严格，要求各个工作人员具有高超的技能，扎实的理论知识基础以及个人素养。如果工作人员对电气工程相关理论知识不够了解，对焊接要点以及设备故障处理知识不够了解，将导致焊接期间出现焊接问题，无法科学操作和管理，阻碍金属材料焊接的进度以及质量。此外，一些焊接工作人员经验丰富，从事多年焊接工作，可以有效处理突发问题，但是由于其没有及时对知识进行更新，导致一些新理念以及技能无法更好应用。部分焊接工作人员刚刚步入工作岗位，理论知识掌握较好，但是缺乏成熟的操作经验，也相应地阻碍了焊接工作的落实和开展。
因此，企业单位必须树立培训目标，制定合理的培训计划，利用多样化的培训模式开展现场培训活动，如老员工的实践指导、专家的理论知识讲座以及多媒体培训模式等，开展教育培训活动，提高工作人员的理论知识素养以及时间技能，更好地落实此项工作，强化焊接水平，为实现高质量、高效率焊接工作做好保障。
结语
本文从冷热裂缝、凹陷与焊瘤、气孔与夹渣三个方面进行了金属材料焊接成型中的主要缺陷和控制措施探讨，在探讨的过程中发现，金属材料焊接成型工艺是现代工业施工中所不可或缺的，这一工艺的广泛应用解决了其他材料焊接所产生的许多工艺问题，为焊接技术的发展贡献了力量。但随着工业技术的不断发展，以及工业施工要求的不断提高，金属材料焊接过程中存在的一些缺陷也逐渐显现出来。如何运用工艺规范、技术手段来控制和避免金属材料焊接成型中的缺陷，成为了焊接工业领域必须要思考的问题。对于金属材料焊接成型中主要缺陷控制措施的思考，既要从工艺技术的角度出发，又要从施工相关规范的角度出发。通过施工人员、焊接准备、技术工艺、工后防范等多个环节相结合，将有利于更加全面的实现对金属材料焊接成型中主要缺陷的控制。
参考文献
[1]于哲,薛川.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].化工设计通讯,2017,43(11):92-93.
[2]罗玉娟.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].工程技术：文摘版,2017(4):00338-00338.