摘要：随着社会经济的发展，科学技术的进步，我国电力企业运行过程中的自动化水平也在不断的提高。在这一过程中就离不开各种先进技术的应用，其中Ⅱ型采集器自动检测系统在电力计量过程中的应用效果最为显著。提高Ⅱ型采集器自动检测系统的设计与应用水平不仅可以提升电力计量检测的效率，同时也能够有效实现电力检测作业的自动化与智能化。因此，本文章对电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的设计应用进行了深入的分析与研究。
关键词：电力计量；Ⅱ型采集器；自动检测系统；设计应用
在我国现阶段，电能表已经得到了广泛的应用，同时低压电流互感器自动检定系统在全国范围内也得到了广泛的推广。传统的人工检定模式已经无法满足当今社会对于电力检测的实际需求，同时其在检测过程中需要耗费的人力较多，且坚定效率较低。因此已经被先进的Ⅱ型采集器所替代。由于电力计量用Ⅱ型采集器在实际应用的过程中，具有定位难、接线头不固定等一系列影响因素还未得到有效的解决，因此我国目前大部分地区仍旧采用人工检测方法。为此，要想充分应用Ⅱ型采集器自动检测系统，就要对其设计进行优化与完善。
一、电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的设计
（一）Ⅱ型采集器型式结构优化
Ⅱ型采集器在自动检测的过程中，由于其尾部的软导线没有得到有效的固定与良好的支撑，因此Ⅱ型采集器的自动上/下料以及接拆线在发生动作的过程中就会受到较多的干扰，例如软导线摆放位置不规则造成的干扰，这就会在一定程度上影响到Ⅱ型采集器的自动输送与检测功能。因此，就要优化Ⅱ型采集器型式结构的设计。
首先要改进Ⅱ型采集器的背板结构。适当的延长其长度，并合理的设计绕线立柱与固定底座。同时要在绕线立柱上缠绕适量的软导线，并在底座上有效固定female接插件。要想有效衔接背板与延长段折口，就要合理选用打孔，或者是与分隔缝相连接的方法，为掰断延长段部分提供便利，并确保断口的整齐性。
这种设计方法可以通过优化Ⅱ型采集器的背板结构以及其内部各种元器件的相应布局，以此来减少对电气性能的影响。同时在实际施工的过程中，只要掰断背板的延长段，并将背板延长段上的female接插件以及同软导线都拔除下来，就不会对现场装接工作造成任何的影响，从而确保电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统在进行自动检测的过程中，不会受到软导线等相关因素的影响，从而大大提升了Ⅱ型采集器自动检测系统的检测可靠性，提高其检测成功率与准确性。
（二）Ⅱ型采集器工装板的设计
我国国内所采用的Ⅱ型采集器，相对来说其输送速率较高，且实际检测量较大，为此，根据此种特征就是要设计10表位的工装板，该工装板要由三大部分组成，分别为采集器固定板、底层输送以及中间过渡结构。将RFID卡片合理设计安置在工装板的底部，并利用RFID读写头来绑定条形码与工装板，要想读取RFID内Ⅱ型采集器内的相关信息，就要把工装板通过输送装置输送到各个装置前，并将各自装置工位实现互相对应的绑定，并将收集到的所有信息完整的储存到数据库中。
（三）自动上/下料装置的设计
Ⅱ型采集器中的自动上料装置与下料装置，其检测系统的集成可以将其概括为三部分，第一部分就是夹具，第二部分就是固定底座，第三部分就是工业化机器人。要想充分满足上料节拍与下料节拍的要求，就要将5只真空吸盘分别设计在上料机器人夹具以及下料机器人夹具中，5只Ⅱ型采集器可以同时被吸取。在设计每一只吸盘时，相关设计人员要充分挖掘真空压力传感器的效用，从而进一步提升高吸盘的真空度，并要加大对检测吸盘的检查力度，例如其吸力是否正常，是否可以投入到实际工作当中。具体情况见图1，自动上料装置结构与下料装置结构基本相同，无显著差异。进行上料作业时，纸箱中的Ⅱ型采集器，需要料机器人来将其吸取出来，并放在中转台上，对其实施准确的定位，最后在吸取中转台上的Ⅱ型采集器，将其放在工明确定位，最终再次放到纸箱中。
在设计过程中要充分考虑Ⅱ型采集器，特别是在其安装期间，要格外注意底部的天线接头，为此就要有针对性的对中转台支撑下托进行设计，并设计为“L”型，从而进一步提升支撑下托的支撑力，成功的躲开天线接头与折板。
（四）自动接拆线装置的设计
自动接拆线装置主要由三部分组成，分别为导向定位滑块、由压接气缸以及压接端子，其在设计过程中，每个接线端子都要由1个气缸带动，其导向由1个滑轨实现。这种设计方案的突出优点就是Ⅱ型采集器之间的接拆线是独立的个体，可以有效减少自动接拆线装置的影响，特别是Ⅱ型采集器之间的位置误差造成的影响，同时若第一次压接通信失败，就可以实施二次压接，以此来提高自动接拆线的成功率[1]。
（五）纸箱内膜的设计
Ⅱ型采集器在进行上料检测与下料装箱这两方面的操作时，都会将其存放到纸箱内膜中，因此要想提高机器人自动上/下料的效率，首先就要优化对纸箱内膜的设计。在设计过程中，要充分考虑两方面问题[2]，一方面问题就是机器人节拍，另外一方面的问题就是尽可能的提高采集器的存储效率，根据相关要求设计出1个纸箱中要放置25只Ⅱ型采集器，其放置方式为竖放，其布局模式为5×5。除此之外，要对纸箱内膜两侧进行合理的设计，为了专门放置Ⅱ型采集器的外接线，就要在纸箱内膜两侧合理设计出一列凹槽。
二、电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的应用分析
随着我国科学技术的进一步发展与长期的研究试验，相关人员已经在关键设备的基础上成功研制出了1套120表位的电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统样机，为了研究其运行效果，将其投入到某公司进行运行，通过对样机试运行结果进行分析来看，其各项指标均达到了预期的设计要求，且其应用效果十分显著。
为了进一步检验电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的检测效率以及其运行过程中的稳定性与可靠性，就在某计量科学研究院进行了第三方测试[3]。在测试过程中，要先对检测任务进行明确，并进行为时3 h的满负荷连续运转试验，对其各项功能进行测试，并对其测试结构进行总结，这不仅可以大大缩减工作人员的数量，减少检测过程中所占用的场地面积，以此来进一步提升检测的效率，并在最大限度上缓解Ⅱ型采集器市场供应紧张的状况，提高Ⅱ型采集器的配送速度以及其服务质量[4]。电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统在运行的过程，由于没有任何的人工参与和干预，因此大大提高了其自动化与智能化水平，实现了设备信息管理与控制的有机统一，从而不断提升Ⅱ型采集器自动检测系统的检测效率与管理水平，同时也能够有效减少人员到达事故现场处事故的频率，从而帮助电力企业树立良好的社会形象，提升电力企业的公信力。
结束语
总而言之，在我国社会主义市场经济的持续活跃的形势下，要想满足社会发展的用电需求，首先就要提高电力企业的管理与服务水平，充分应用各种先进的技术来提高其工作效率。但根据长期的实践应用可知，每一种新技术的应用都需要进行长期的运行来检验其稳定性。因此，要想对电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的各项功能进行优化，就要在其设计过程中尽可能的消除其在应用过程中存在的缺陷与不足，以此来提升与优化电力计量用Ⅱ型采集器自动检测系统的稳定性与可靠性。
参考文献：
[1]汪心妍，刘建波，赵燕，等.电能表检定装置自动检定系统的设计与应用[J].电测与仪表，2014，51（16A）：116-119.
[2]沈曙明，韩霄汉，徐永进，等.电力计量用II型采集器自动化检测系统[Z].国网浙江省电力公司电力科学研究院.2017.
[3]金筠博，刘士浩，周治旭.智能电表与采集设备自动化检测系统[J].信息技术与信息化，2015，（1）：73-75.
[4]金萍，田正其，鲍进.Ⅱ型采集器接入电力系统对电能表的影响分析[J].江苏电机工程，2013，（5）：59-61，64.