摘要：近年来，随着我国科学技术水平的不断提升，扩大了科学技术的应用范围，使其在各领域中都可充分发挥出自身的作用与价值。尤其是对PLC与变频器技术系的融合应用，能够对带式输送机的有效控制，可确保机械设备的运行效率与质量，利用PLC与变频器技术，全面提升带式输送机工作水平，增强带式输送机的稳定性与安全性。同时，还为相关工作人员提供便捷，带式输送机整体操作简单、方便，降低人工劳动力，从而提升整体的工作效率。
关键词：PLC；变频器技术；带式输送机；控制
在现代化社会的发展中，工业领域的快速发展，加大了机械设备的需求量，不仅对相关机械设备的应用性能提出相关要求，而且还要确保机械设备的运行效率与质量。我国相关部门及人员对各类机械设备创新研发，目的就是满足我国工业领域的发展需求。尤其是对带式输送机设备的创新，结合工业产品生产需求的全面分析，不断提升带式输送生产效率与技术水平，对PLC及变频器技术的合理应用，增强机械设备内部结构的稳定性与完整性，可充分发挥出PLC及变频器技术的优势，从而促进我国工业领域的稳定发展。
一、带式输送机结构分析
（一）软件结构
带式输送机的软件结构，PLC中央处理单元是其主要的系统，以信息数据搜集、分析为前提，只需要把PLC中央处理单元与信息数据处理器连接，就可以程序组建出分布式任务、集中式任务栏。其中，输入模块，是以PLC技术为基础，根据其相关要求，对不同点数的选择，通常情况下，包括两个16点、两个32点、一个16点输入输出模块，而两个32点分别是40。需要注意的是，要留存两个空白模块，为后续的模拟量处理提供有利条件。
（二）硬件结构
带式输送机硬件结构，通过对PLC及变频器技术的应用，利用PLC及变频器技术对其整体的有效控制，并且结合机械设备的实际应用，可对其硬件结构进行创新，使机械设备在不同环境条件下都可稳定运行，可满足各领域的应用需求。同时，还可提升机械设备的信息处理、采集水平，可在应用前，结合相关信息数据的分析，制定出完善的实施方案，在实际应用的过程中，通过相关信息数据的分析，可全面掌握设备各运行阶段的实际情况，针对需要改进的地方明确记录，采用PLC及变频器技术对其的创新[1]。以此为依据，可准确上判断出带式输送机输送带是否存在打滑、跑偏、纵撕等问题，可结合实际问题进行针对性地解决，从而确保带式输送机整体的稳定性。
（三）变频参数
带式输送机的变频参数，主要是由集控系统负责，为确保整体运行效率与质量，需要确保整体参数的完整性，相关工作人员结合其应用的实际情况前面分析，制定完善的参数分析管理机制，并应用到带式输送机运行的各环节中，可确保带式输送机整体效率与管理水平，可为带式输送机后续工作的开展与实施奠定良好基础。除此之外，带式输送机的集中控制工作体系，还包括三种不同频率，要求相关工作人员对其全面掌握，结合实际应用需求，对其速率的合理选择[2]。例如：变频参数3.0s、0.5s代表的就是紧急停止时间。而对带式输送机设备的触摸屏处理，采用嵌入式组态软件。针对上位机与网路的连接，主要负责信息数据的共享，如果上位机与网络连接过程中受到因素的影响对其造成限制，而此时的下位机却正常运行，需要相关工作人员对主控窗口、设备窗口、用户窗口信息数据的处理，既可借鉴上几位与网络连接受限的影响，又可确保系统整体操作的规范性。
（四）集控系统网络
带式输送机的集控系统网络，对设备后续的整体运行质量与效率有巨大影响，主要是采用CC-link模块,通过PLC技术的分析，可对其内部结构的优化与创新，增强内部结构的稳定性与完整性，全面提升带式输送机运行水平[3]。
同时，在实际应用的过程中，还需要相关工作人员对带式输送机加大监管力度，目的是在监管的过程中，可及时发现带式输送机运行过程中所存在的相关问题，及时发现问题与解决问题。尤其是对变频器技术的应用，是对转矩控制技术的直接优化与处理，维护带式输送机的整体性能，确保带式输送机皮带的传动效果，加强对带式输送机电机的控制，从而确保带式输送机整体的应用效率。
二、PLC及变频器技术对带式输送机的控制策略
采用PLC及变频器技术对带式输送机的控制，最重要的前提就是相关工作人员对设备内部结构、应用性能、操作要求等全面掌握，具有针对性地采取解决措施，考虑到带式输送机中操作台的重要性，需对操作台开关的合理选择，可确保设备的正常运行。结合带式输送机操作台的分析，主要由闭锁档位、就地档位、检修档位、集控档位、单动档位所组成，针对不同组成部分的控制，我们进行以下分析。
带式输送机的闭锁档位控制，主要是由控制箱的PLC技术所负责，要确保其处于停住运行的状态，对其有效的处理。而控制的核心内容包括控制系统、操作电源等，需对其进行各类操作，既要确保每个系统单元处于独立状态，又要确保对带式输送机的稳定运行起到促进作用[4]。
带式输送机的档位控制，对操作地点有明确的要求，是相关工作人员在操作台上对设备的合理控制，要控设备保持起停操作状态，结合带式输送机的实际运行情况，对其模块的处理，使带式输送机的故障保护功能处于有效状态下，根据设备操作规范性要求，对设备输入相关指令，从而确保带式输送机的稳定运行。
带式输送机的检修档位控制，主要考虑的是设备的运行状态，如果设备外部部故障保护功能被切除后，只保留拉线开关，此时才可对带式输送机的检修档位的实际操作。所考虑的影响因素，是由于带式输送机在实际应用的过程中，会受到不同因素的影响而发生故障问题，再加上设备中的保护传感器异常情况，就会对带式输送机的检修档位控制增加难度。对此，对带式输送机的检修档位的控制，需要结合其实际情况的全面分析，才可按照相关标准要求规范性实施，增强带式输送运行的稳定性。
带式输送机的集控档位控制，严格按照设备输送流程进行操作，有效控制前带式输送机与后带式输送机的起停工作。不仅可以确保带式输送机的基本控制工作，而且还可对其进行逆向运行。相关工作人员对此时操作台的起停控制按钮启动，是处于无效状态下，只有急停按钮才有效。
带式输送机的单动档位控制，切除打滑保护程序，而其他程序依然处于正常运行的情况下，在实施的过程中要考虑带式输送机外设启动按钮的处理效果，以系统运行管理机制为基础，对系统进行调试处理，才可确保带式输送机在工慢速环境中依然可以单动操作。
结语：
综上所述，为提升带式输送机的稳定性与安全性，还需加大对PLC及变频器技术应用力度，可针对带式输送机的运行要求、性能等全面分析，对带式输送机处操作工序、流程的不断完善，还为带式输送机的后续监管奠定良好基础，逐渐提高带式输送机系统自动化技术水平，扩大带式输送机的应用范围，使其在各领域中都可发挥出自身的优势与价值。
参考文献：
[1]王洲.PLC集中控制技术在带式输送机上的应用分析[J].机械管理开发,2018,184(08):214-215+273.
[2]梁伟.基于PLC及变频器技术的带式输送机控制[J].电子技术与软件工程,2017(6):124-124.
[3]蔡辉.基于PLC与变频器技术的带式输送机控制系统设计[J].机械工程与自动化,2019,212(01):173-174.
[4]王歆儒,李玉忠.基于PLC与变频器的带式输送机集控系统应用分析[J].山西煤炭,2017(02):73-76.