摘要：随着我国现代化建设水平的不断提升，国家对于电厂热控管理工作也提出了更高的要求，其中就包括热控自动化管理的内容。立足于研究现状，首先介绍了电厂热控自动化系统的定义与特征，其次对电厂热控自动化的发展现状、运行稳定条件进行了简要探讨，并提出了相应的问题，希望可以以此来为实现电厂热控生产管理工作提供必要的技术支持与借鉴参考，为促进行业的发展提供新的思路。
关键词：电厂热控；自动化系统；稳定性
电厂生产运行过程中，安全、稳定是永恒的主题，借助于电气自动化来解决安全问题，不但效率较高、成本稳定，同时也具有时效性好、可复制性强的特征。为了进一步探讨电气自动化技术的优化策略与稳定运行条件，现就电厂热控自动化系统的定义与特征分析如下。
一、电厂热控自动化系统概述
电厂热控自动化是实现热控管理科学化的前提，其内部包括了SIS，DCS，ECS系统等，这些系统的自动化构成各自不同，能够担任相应的职务并完成规定的任务。DSC系统主要包括了蒸汽机自动化，是实现锅炉生产与科学管控的关键。SIS系统主要以监控和信息处理为主，可以确保故障分析与处理运行的效率、效果，更可以有效调整设备的运维管理，从而取得良好的经济效益，对应用户的终端报价与财务的管理也具有一定的效果。最后，厂间的电压自动化以及设备管理的功能化主要通过ECS系统来实现。
二、电厂热控自动化发展现状与实现稳定运行的条件
随着科学技术的快速发展，现阶段电厂热控水平有显著的提升，其主要体现在如下两个方面。
1.发展现状
从发展的阶段上来看，目前国内大多数的电厂热控都摒弃了传统的生产模式，在设备、系统、结构控制等方面均实现了技术优化与突破发展。由于逐渐淘汰了火电厂的老旧机组，实现了主辅机设备的高效控制，所以整体稳定性得到了较大的提升。电厂热控自动化技术要想实现稳定应用，其核心依然是自动化控制系统，该系统主要包括有给水阀、过热器、省煤器等等，在整个生产过程中，为了维持稳定性，需要保持好压力、液位、温度等多个因素的相互关系，这样才能够保障锅炉在正常温度下，从而实现安全运行。在众多设备中，测量变送器是主要用于测量调试的设备，能够根据给定值进行信号的转化随时根据控制指令做好调节改变，更好的适应生产需求。根据这个特征进行综合分析，电厂热控自动化技术能够很好的适应于设备的性能改善与生产流程优化，甚至可以实现完全意义上的自动生产，真正满足现代工业生产的客观需求。
2.稳定运行的条件
实现电厂热控系统的稳定性运行需要一定的技术与条件，需要考虑到控制机组的设计问题。集散控制系统作为综合性能良好的控制系统，该系统的设计包括了控制、网络技术等多个领域的内容，采取的技术也包括了不同类型的功能，上述技能的合理控制与管理能够完成数据的记录、监控设备的控制等。在整个集散控制系统当中，主要可以划分为两个部分，分别是数据的记录部分以及设备的监控管理、信息分析部分。系统运行过程中难免会出现一些故障、问题，这些故障与问题会通过显示系统的记录环节进行记录，随后接收到数据的分析结果。由于会直接影响数据的最终稳定性，所以也会威胁到电厂热控系统的安全性。作为电力企业，既要做好数据的分析、整理，更要认识到事件出现的原因，这样才能够尽可能减少事故的发生频率。根据集散系统的漏洞实施科学优化，能够有效实现技术创新，提升自控系统灵敏度，对于整个系统而言，监控能力也有所增强，进一步增强系统的稳定性。
三、电厂热控自动化中容易出现的问题
1.系统逻辑问题
常规条件下，新设备出现逻辑故障的可能性更高，这是由于设备处于这个运行阶段，系统内部依然需要进一步的磨合才能够达到匹配的效果，这个过程中难免会出现一些不符合系统判别要求的情况，从而导致出现机组失灵的问题。除此之外，在一些元器件出现问题时，也会对安全性产生不利的影响，甚至会进一步导致安全生产的威胁问题，导致难以计算的巨量损失。
2.DCS故障问题
DCS系统故障主要包括两个方面的内容，一个是通信类型的故障，在节点的内部不存在数据或者一个节点向着另外一个节点进行数据传输时收不到反馈，就会出现系统反复询问的情况，进而导致网络堵塞，出现信号阻断。另外一个是硬件的故障问题，在模件遭受损坏后，故障也会暴露出问题，此时故障很容易被察觉，其中大量的参数都会出现不稳定变化，此故障一旦发生，再加上监管人员没有及时进行清除，势必会导致安全生产风险与问题。日常的硬件维护过程中，常规的温度管理、USB接口管理以及系统自身缺陷的解决都是必不可少的，主要集中在CPU的初始化以及通讯管理的逻辑混乱等方面。
四、电厂热控自动化保护系统的应用策略
电厂热控自动化保护系统的应用需要一定的前提条件，现归纳总结如下几个方面：
1.提升人员队伍整体素质
为了进一步实现电厂热控自动化保护系统的功能，需要不断提升人员的整体素质，打造专业管理与维修团队。首先，需要强化热控自动化管理控制的原则，做好严格落实、奖惩兼顾，这样才能够培养人员形成良好的科学素养，满足设备运行的高标准要求；其次，为了做好日常维护与检修，还需要在内部实施整体培训，做到与时俱进、开拓创新，同时也要将高效的检修、维护机制落实到位，也可以通过邀请第三方专业人士进行现场指导的方式来确保系统运行的流畅性。
2.构建通用网络
构建通用网络可以有效提升电厂热控自动化保护系统的应用效果，结合现阶段国内的网络建设情况，依然需要强化自动化技术的开发与应用，确保网络通讯产品能够优先选择，并做好自动化设备的元器件升级、电控系统升级，实现自动化控制优化，使得整个体系达到集成自行化，做好通讯产品的科学选择，为促进控制系统的稳定高效创造条件。
3.加强热工保护系统管理
热工保护系统的应用需要做好日常的系统控制与管理，既要遵从杜绝拒动，也要做好误动管理，优化内部配置。通过适当的增加报警系统，优化信号的证实与分析管理，可以有效提升触发后的停机信息管理，更好的完成指令控制任务。根据一定的逻辑启动跳闸继电器，可以优化延时网点的配置，利用硬线进行连接，减少信号的瞬时干扰，减少错误动作的影响，提升信号的可靠性、稳定性，也可以在根本上解决逻辑控制不足的问题，进一步提升系统的稳定性。在保护装置运行过程中，其自动化的流程需要科学保障测量来实现，以此来减少不安定因素的影响。在生产过程中，受到环境、温度以及区域特征的影响，其运行的稳定性也会有所不同，如温度较低的时候信号传输稳定性较差，或者设备处于强磁场当中也会出现干扰的问题，所以需要进一步优化抗干扰系统。
五、总结
综上所述，随着科学技术的快速发展，电厂热控技术应用水平持续提升，电气自动化技术也在客观上改变了传统的管理与控制模式，真正意义上向着科学化、自动化与智能化的方向发展。为了更好的发挥电厂热控自动化保护系统的优势，需要不断提升人员整体素质，构建新型通用网络，不断提升系统稳定性兵做好热工保护系统的管理与应用，提升生产质量与管理效率，为进一步实现行业可持续健康发展创造条件。
参考文献：
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