摘要：在当前工业生产过程中，自动化仪表作为十分重要的测量控制设备，得到广泛的应用，其在保证工业生产有序进行方面发挥着必不可少的作用，同时自动化控制技术作为自动化控制系统的一部分，由于其在工业生产效率及生产质量提升方面的明显作用，在工业生产过程中，也得到了十分广泛的重视和发展。本文主要对工业自动化仪表与自动化控制技术进行分析研究，从而使自动化仪表及自动化控制技术有效结合，实现其理想的应用，发挥其更好作用。
关键词：自动化仪表；自动化控制技术；智能化
1 前言
在科技高速发展的今天，工业生产过程的创新与升级成为必然，智能化成为当下最流行的话题，要实现智能化，对工业自动化仪表和自动化控制技术就提出了更高的应用标准，同时高效率、高效能、高安全、低耗能也成为企业发展的先决条件。
2 工业自动化仪表
2.1自动化仪表概述
工业自动化仪表是指在工业自动化生产过程中，通过对各项工艺流程中的参数进行检测、记录、显示或控制的仪表，为生产技术人员的数据观察提供更加科学可靠的支持，同时工业自动化仪表所记录的参数也作为产品生产加工过程中的重要参数指标，为流程调整提供重要依据。
在工业生产中，自动化仪表主要作用为检测、控制和显示，检测仪表能够将工业生产过程中产生的参数变化，如设备温度、管线压力、管线流量，容器液位等，通过对应感应传感器来进行检测并传送；控制仪表的作用在于对工业生产设备在实际运行过程中出现的运行参数有偏差情况，通过仪表测量数据与给定数据比较，对偏差信号按照一定的控制规律进行运算，发出调节信号控制执行器的动作，组成闭环控制系统，实现更高效率的生产效果，而显示仪表的作用则在于与检测仪表配套，用以指示或记录被测参数的瞬时值，能够使生产技术人员及时发现生产线中生产设备的故障情况，并及时进行问题解决处理，保障生产线生产高质量的产品。
2.2工业自动化仪表的种类
在工业生产中，自动化仪表品种繁多，从信息的获得、传递、反馈和处理的过程把工业自动化仪表主要分为以下大类：检测仪表、成分分析仪表、显示仪表、控制仪表、集中监测与控制装置等等，其中测量仪表按照其所测量工艺参数的不同又可分为如下几种：温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、机械量仪表；成分分析仪表按其工作原理可分为电化学式分析仪、热学式分析仪及磁导式分析仪、光电比色分析仪、质谱仪、工业气相色谱仪等，另外，还有一些物性检测仪表如水分计、湿度计、密度计、浓度计、浊度计、粘度计等也往往划归成分分析仪表；控制仪表根据信号类型可分为摸拟式控制仪表和数字式控制仪表两大类等等。
3 自动化控制技术
3.1自动化控制技术概述
自动化控制是利用计算机信息手段对生产设备生产操作预先设定，免去传统人工对机械设备生产的繁琐工艺，能够降低人工成本和提高生产制造精度，自动化控制技术的实现能够将工业生产进行系统化控制，相较于传统人工机械加工生产，自动控制技术下的生产效率更高成本更低同时智能自动化的工业生产还能降低生产安全事故的发生使生产操作井然有序地进行，然而，自动化控制技术在工业生产中的发展成熟较晚且具有专业技能的人才较少，因此我国现阶段的工业自动化生产中自动化控制还未被全面普及，一些自动化生产线还需要大量现场技术人员进行调控检测。
3.2自动化控制技术的原理
自动化技术体现了我国科技的进步和社会的不断发展，按原理对自动化控制技术进行分类，可分为全自动控制和半自动控制，全自动控制是操作员控制生产的全过程，无需操作人员在参与其他的生产活动；而半自动化控制技术是需要相关技术人员参与到实际的生产过程中，如今，随着我国科学技术的进步和社会的发展，全自动化控制技术已基本深入到了我国各个领域，全自动化控制技术的运用不仅提高了我国企业生产的工作效率，同时生产工作的质量和水平也得到了很大的提升。
4 工业自动化仪表和自动化控制技术的应用
4.1过程控制系统智能化化
应用工业自动化仪表控制系统全面监控设备，及时发现设备在运行环节的异常，确保设备安全稳定运行，仪表内置计算机电脑芯片，其丰富的智能化控制系统的软件，确保系统可操作性和实用性越来越强，大幅度提高了工业企业控制工作的精准性，由于现场总线技术的快速发展，使得仪表构成也有了时代性的跨越，新型工业自动化仪表产品突破了传统仪表框架的局限，其控制系统在持续发展中对操作人员也提出新的要求，需要操作人员树立学习意识，积极吸收外界先进的研究理论、科研成果，充实自身专业知识，更深入的了解自动化仪表控制系统的设计和应用，从而进一步实现自动化仪表设备的先进功能。
4.2企业生产过程自动化
将 PLC 作为数控机床的基础，工厂电气控制可以在机床系统工作时，进行初始化的管理，不但可以在工作初期，复位其原点，也可以选择机床初始化时，进行原点的复位，不过在此，需要注意，自动化控制是依据原点复位手段的不同来进行的，若在机床原点复位的初期，选择了复位按键，修改数轴便可以完成复位的操作，若在初始化控制的过程中，对系统进行工作原点的复位，则要定位机床的位置，以保证电机的运行，机床的操作和控制指令保证其相符，在整个坐标系中，机床坐标是参考的准则，加工起始位置的准确度需要复位操作予以确保，数字命令因系统初始化操作来得到保障并落实，这是其必要条件，只有这样，在系统的初始化操作上，机床的运行才会得到保障，并满足实际的需要。
4.3管理智能化
在现代企业管理中，自动化控制技术涉及诸多的内容，比如人力资源、财力资源、物力资源、办公及生产的管理等，因此，企业管理自动化控制技术成为一种综合技术，其核心是信息处理，其中涉及到的主要学科有电子计算机、通信系统等，目前许多企业开始广范地引入了国外先进的企业管理软件，比如ERP，即企业资源计划，这类系统软件可以有效地帮助企业在设备台账、备品备件供应以及人员和后勤保障方面进行科学完善的管理，极大地提高了企业的管理效率，同时也能够最大程度地对企业进行成本控制，减少不必要的浪费，提高企业的整体利益。
4.4机械制造智能化
机械、电气和智能管控有机融合就形成了机械制造智能化，主要运用于处理离散元件，在一开始，机械制造智能化是极其粗略的智能生产线，仅是借助机械或者电气元件的单机智能化，自从跨入上个世纪六十年代之后，由于信息化技术的普遍运用，使得数控机床、机器人、加工单位等等智能化装置一一产生，同时有利于多类品种以及小规模生产的柔性生产制作体系应运而生，所以，智能化车间就是借助电脑与生产制作体系有机联系在一起所形成的工业生产智能化管控体系，其前提条件是柔性制作生产体系，此外又于信息管控与生产管控中同时达到了智能化。
5 结语
在工业生产中，通过对自动化控制技术进行合理的应用，能够提升生产效率。尽管前期投入成本很高，但是就长远的角度来分析，自动化控制技术既能够节省资源，又能够获得较高的生产效率，现阶段自动化控制系统普遍应用在我国各行各业，技术也相当成熟。随着科技的日益进步，对工业生产以及工程质量都提出更高的要求，工业自动化仪表和控制技术的重要性也日益凸显出来。
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