【摘要】为进一步实现“中国制造”的宏伟目标，促使我国互联网和制造业全面融合，帮助我国尽快实现高端化、智能化以及绿色化的工业制造体系，从根本上实现低碳生产成为了当前制造业发展的必然趋势，作为我国生产线的最后一环，轧钢棒材生产工艺能够优化生产工艺以及生产流程，从而更好的达到降耗增效以及节能减排的效果。除上述之外，更能够有效的减少对生态以及人的伤害和影响，为彻底实现节能减排工作的落实，本文将对轧钢棒材生产工艺节能减排技术进行分析。
【关键词】轧钢棒材生产工艺；节能减排；技术研究
1、轧钢棒材原生产线存在的不足和问题
首先是在对轧钢进行炼制的过程中，设备将一直处于高效的运作状态，这便使得加热炉也将不断加热工作，从而使得加热炉的使用寿命不断降低，随之便会导致生产效率也不断降低，逐渐增加的耗材，降低了整个企业的收益。其次是受到制造工艺因素的影响，在制作的过程中坯料最多不会超过3m，从而严重影响到了生产的效率。最后，在经过水处理系统后，使用自然沉淀，这便使水中有杂质。针对于相关的污染指标：首先是废气，废气的产生是由于煤气经过燃烧后生成的SO2、CO以及CO2等气体，经由加工厂的废气装置进行排放。其次是废水，轧钢材料生产以及制作的过程中会含有较多的废水，其中所含成分主要包含了润滑油、悬浮物以及氧化铁等。再者是废油，润滑油是设备使用过程中的主要材料，主要包括使用期间以及使用之后的废弃润滑油。最后是固体废物：固体废物所包含的材料包括氧化物、附着在材料上的附着物以及废弃钢铁材料等。
2、节能减排技术的运用
2.1单蓄热式燃烧技术
轧钢棒材生产工艺中需要较高的温度，所以必须采用极高的煤气燃烧进行产热。单蓄热式燃烧技术较为常用，其方法为将上下组合的烧嘴配对使用。第一步便是将其蓄热，为了能够提升蓄热的传热能力以及蓄热能力，需要将蓄热装置的烧嘴由小球换为蜂窝体，从根本上能够有效的减少耗能和损耗。成对上下组合式烧嘴主要是把成对的烧嘴置于加热炉的两旁，一边可以通过燃烧进行蓄热，而另一边则可以通过烟气热量传递进行受热。这是通过物理加热中的热传递实现，针对于轧钢棒材的加工来讲，单蓄热技术具有较好的节能减排效果，并且具有较强的热传导效应，可以有效的提升加热效率，另一好处则是设备相对较为简单，经过加热后不容易发生通道堵塞以及污垢的产生。能够直接在锅炉旁对煤气预热器进行安装，在蓄热的过程中也对煤气进行预热。
2.2减少钢坯烧损技术
为实现减少钢坯烧损率的目的，可以对空气以及煤气喷口的组合方式进行改变。为了能够更好的降低氧化速度，可以将空气喷口以及煤气喷口直接组合在一起。把煤气喷口放置于空气喷口之上，使煤气能够直接接触钢坯材料的表面以及靠近的部分。由于煤气自身的氧化性不强，通过这一原理能够很好的降低钢坯的氧化速度。与传统的坯料直接接触空气喷口蓄热方式比较，该种方式能够更加有效的提升成材率，减少了氧化烧损。
2.3热装热送技术
作为一种全新的工艺，装热装送技术在轧钢棒材生产过程中的运用还不够成熟，但实际的使用效果相对明显。其主要方式是和互联网所连接，同时采用计算机网络对其进行控制，确保炼钢和轧钢能够共同进行。通过这种技术能够很好的缩短和降低轧钢棒材生产的周期。该方法的原理为：当铸坯的表面温度高达1千摄氏度时，截面芯部的温度可以维持在1150摄氏度左右，将连铸坯部分的固体显热经过合理的运用，能够完成铸坯的热送热装，除上述之外同时能够采用保温辊道以及高效保温车对钢坯进行运送。由于铸坯装炉温度的变化，燃耗的降低幅度也会有所不同。
通过热装热送技术能够对燃耗有所节约，并能够明显的提升整体的生产效率，从而使钢坯的烧损率下降，通过此项技术能够提升热装率在90%以上。
2.4废水的处理
2.4.1棒材生产耗水用户
水资源是轧钢棒材生产过程中耗费最多的资源之一，由于生产程序以及工艺的不同，针对于水的纯净度、温度以及水压等都有明显的要求。其中容易产生较大耗水量的方面包括加热炉、润滑站、液压站、空压站、润滑站以及制冷站的冷却用水，除此之外还包括了控轧控冷线、轧辊、轧件、除磷等的冷却用水等。
2.4.2给排水系统
针对于轧钢棒材的加工环节，能够为其提供较多的供水系统，最常见的包括净化浊环水系统、冲铁皮浊循环水系统、工业供水系统以及生活供排水系统、软化水供应系统等。
2.4.3轧钢废水处理
待轧钢产出后必须要对其进行冷却。由于冷却系统的用水将直接在设备上，所以经过冷却之后将富含较多的杂质，其中的悬浮物和油脂也会特别的多，必须要对其进行必要的水处理。为防止对环境造成更多的破坏和影响，在对废水进行处理时需要形成闭合式的回路，完成轧钢废水的循环处理。
2.5节电技术
通过将异步电机产电性能进行优化，能够更好的提升轧钢铸造中的电能。异步电机的工作原理是通过供电电压的作用，从而实现电机的运作，使得供电电压和转矩数成正比，所以，对供电电压以及转矩等参数，视生产过程中的需求进行适当的调整和改变，对电机的供电功率进行调整，通过此种方法也能够实现电机节能的效果。但这其中需要利用到人工智能的监测系统，并且连接互联网，对在线的数据进行严密的监测，对电动机负荷数的改变状况进行精准且严密的收集，通过大数据和对数据的分析，从而形成最优的供电电压，通过这样的方式也能够起到降低耗能的效果。此项技术能够运用的范围也普遍较广，例如水泵电机、风机以及喳线辊道等各种负荷变化的设备中。通过此项技术能够降低设备的用电，节能效果较好。
2.6对油气进行集中润滑
轧钢棒材生产过程中尤为重要的一部分还包括油气润滑系统，在生产期间许多地方都需要运用到润滑脂。传统的润滑方式主要通过人工润滑脂。这种方式以及技术存在一定的弊端和缺陷，由于温度相对较高，会严重影响润滑脂从而降低使用寿命。为防止对水资源造成污染，减少润滑脂以及油的浪费，必须要对相关的润滑系统做出改善。采用PLC电控系统以及分工合作的方式，通过电控系统设定的工作周期，对监控发送命令，通过压缩空气使空气流通，从而根据电控系统设置喷射到润滑点，实现集中润滑的效果，分布实施。剩余的润滑脂会因为长时间失效，随高温蒸发，避免了对水流造成污染。
3、结束语
轧钢技术必须要朝着更加绿色环保的方向发展，对轧钢棒材的生产工艺流程进行优化和改造，完善节能工艺技术，特别是针对于污水处理系统，从根本上实现整个生产环节的环保和节能，从而提升企业的市场竞争，帮助企业朝着健康可持续方向发展。
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