摘要：我国庞大的各类工程建设数量对于工程机械产品有着巨大需求，同时对于产品质量也有着更高要求，因此，加强工程机械产品质量控制，并寻求提升质量的方法十分重要，文章就工程机械产品质量控制及提升途径进行了分析和探讨。
关键词：机械产品；质量控制；提升路径
从长远角度出发，分析企业改变命运的有效途径，必定要重视企业生产产品的质量，而非产量。在实现这一目标的过程中，不仅要建立完整健全的可靠性试验评价体系，企业本身也应该有性能完备的质量试验台，从而较大幅度增强质量控制的管理力度，增强企业的市场竞争实力，减弱内部员工的流动性效应。
一、工程机械产品质量控制主要内容
（一）机械设备安装过程质量控制
工程机械产品质量控制工作如果在实施过程中出现操作不当的不良情况，机械设备的使用年限就会明显缩短。就工程机械设备而言，其本身就有固定的使用年限，因此必须要在工程机械设备的安装工作中保证质量，有效避免机械设备损坏。假如在安装工作中质量控制不当，势必会给生产企业带来一定经济损失。安装工程质量控制和企业的经济效益息息相关。以建筑行业为例，基础建设必定要依靠工程机械，如果工程机械安装质量控制不当，基础建设就很有可能出现质量问题，这会极大抑制建筑行业提高经济效益。安装机械设备，做好质量控制管理工作很有必要。生产机械产品的过程关系到工作人员的生命安全，如果其中存在质量问题，机械设备的生产活动就很有可能存在安全隐患。其中的任何一个小部件都会影响后期机械设备的使用情况。
（二）制造产品试验阶段的核心工作内容
在目前的发展阶段中，工程机械行业的主要特征体现在两个方面，第一，机械产品的设计原理大同小异，内部诸多配件的配置也十分的相似。甚至对于部分工程机械产品而言，其生产过程几乎以复制为主，差异相对较小。第二，就企业方面而言，市场环境中追求发展的企业有很多，这就造成市场产能过剩的不良局面，大部分企业的营销模式都是薄利多销，产品价格也比较接近，事实上，这些企业的生存空间十分有限，经营风险比较大。在产品试验的核心工作中，研究所设计产品的功能是否和预期相符是关键事项。这能为产品的质量改进提供可靠依据，试验工作涉及到的内容有整机和零部件，常用的试验方法是完成的任务有产品发展规划、增长性分析、可靠性分析、工程师综合能力培养、试探竞争对手的能力、判断设施功能需求、采集机械设备的载荷谱，另外还需要完成与成本投入、工艺选择、试验台建设有关的工作。
（三）制造产品检验阶段的核心内容
国有企业是支持中国社会发展的重要支撑，但是在新产品试验方面，相关工作的开展还存在一些问题，比较突出的是缺乏对核心零部件的质量验证手段。质量验证需要用到的设备有车架结构件应力测试试验台、发动机变速箱匹配性能试验台。不仅质量检测设备配置不够完善，国有企业配备的试验验证可靠性工程师的数量也不能满足现实需求。没有建立完备的科学故障数据库，这就导致企业对产品质量的管理水平较低。在此条件下，企业实施可靠性考核工作、相关管理工作难度较大。不仅要花费较长的时间，还要花费较高的成本。企业内部已有的可靠性实验手段十分有限。大部分国有企业对产品质量的控制强调安全寿命周期，对产品的寿命数据有迫切需求，产品寿命方面的试验设计还有待加强。
产品检验的内容目的在于确保产品质量和性能保持一致，检验工作涉及到各个环节，包括原材料选购、零部件入场、生产过程、出厂过程，常见的检验项目有钢材理化和屈服极限，检验的指标有重量、尺寸、硬度、焊接质量、损伤情况、扭矩、外观和运行情况。
二、工程机械产品质量控制的有效提升路径
（一）建立完善的机械设备安装工程质量监督体系
就工程机械而言，要想有效提高机械设备生产产品的质量，就应该重视机械设备安装管理工作。工程机械的管理者应该重视机械设备安装工程质量控制问题，积极建立机械设备安装工程质量监督体系。建立专门的质量监督部门。严格监督机械设备安装的全过程。及时发现其中存在的安全隐患和质量缺陷。实现这一目标不仅需要企业相关管理者的高度重视，也要保证配备综合素质较高的质量监督工作人员。比如某企业重视机械设备安装工作，定期为质量监督管理人员提供有价值的专业知识培训活动。确保监督人员的专业素质应当从选拔工作做起，并重视过程管理，只有监督工作者专业素质高，才能及时发现机械设备安装中存在的不合理之处。机械设备安装工程的严谨性会明显提高机械设备生产产品的质量水平。
（二）从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想
提高机产品质量的有效路径之一是从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想，并制定步骤条理清晰的可靠性试验验证计划。在此条件下，建立可靠性试验台，并尽量提高可靠性试验台的性能水平。在正式开展试验项目时，有必要实现对外部试验台的有效利用，对工艺参数进行有针对性的探索，选择合适的焊接工艺参数，从而制定规范的试验程序。对于定型产品的质量控制，必须要保证覆盖全面。生产企业建立的零部件选择评价体系要保证具备较高程度的科学性和可行性。要充分发挥供应商试验台的积极作用，并选择优秀的企业供应商队伍。有效扩大可靠性管理覆盖范围。现阶段，国内企业产品可靠性的试验水平已经达到3000H以上，在未来会逐渐扩展到5000H以上，终极目标是推向全生命周期。由于国内企业机械设备生产的产品已经出现严重的产能过剩情况，因此在未来数年之内，机械设备的产量不会持续增加。所生产产品的质量在可靠性方面会有所增强，生产过程会从重产量向着重质量发展。
（三）建设动态性的工序质量优化信息系统
在质量控制工作中加入机械产再制造装配过程的动态工序质量控制系统在线优化专家模块。模块的功能主要体现在供需质量在线优化和评价故障模式的质量水平两方面。以信息融合模块为例，能够获取的数据包括零件质量、装配工艺、设备运行情况，这些相关信息的获取和处理能够表示目前的工序质量状态，促使系统具备推理机的输入功能。此外，该系统还包含再制造质量知识数据库，运用模糊存储规则下的定性专家经验，并结合参数限定方法，实现对知识的有效定量。生成知识规则，有效运用针对性较高的优化算法，这些知识规则会被完整存储在数据知识库中。模糊生产方式是推理机运用的关键规则，能实现对目前已有在制品的有效结合，在此条件下，成功制定与其相匹配的规则。需要配置的信息有基础质量和专家规则，这些信息能够有效为相关的产品生产活动提供技术支持。
有效提升工程机械产品质量控制水平，应当建立完善的机械设备安装工程质量监督体系，从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想，建设动态性的工序质量优化信息系统，保证整机转配的精度和质量水平，积极建立完善的评价体系，善于借助企业外部力量，真正理清零部件质量可靠性的逻辑关系，延长产品的质量保证周期。
参考文献
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