广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 广西南宁 530000
摘要：当今时代，我国经济增长势头十分迅猛，城市人口逐渐增加，对于建筑需求量逐渐增大，为了有效缓解建筑土地资源紧张的现状，有效利用地下空间与采取高层建筑模式已经成为建筑主流施工模式。在建筑工程中，要想确保地下建筑的施工质量，基坑是关键性施工环节，直接影响基坑施工质量的地下连续墙施工应引起相应的重视。基坑需要以地下连续墙作为施工基础，对周围土体进行有力支护，以确保开挖作业的正常进行。所以，地下墙施工技术直接关系着整个建筑施工质量，应在实践中不断分析、总结经验，深入研究地下连续墙施工技术，以提升建筑整体施工质量。
关键词：建筑工程；地下连续墙；在支护结构
引言
伴随当前我国经济发展水平进一步提高，很多施工项目逐步投入建设，建筑物的数量规模也在进一步加大，各企业在追求利益的同时，还需要注意积极把控建筑项目的质量，这样才能提高建筑效率和施工质量。建筑施工单位需要对施工技术进行分析，并且了解施工工艺的具体应用情况，而在工程项目建设过程中，地下连续墙施工技术就是非常重要的一种技术。地下连续墙施工技术往往和深基坑施工技术相联系，能够有效的保证建筑物的质量，所以一定要重视分析地下连续墙施工技术，重点控制施工工艺，让地下连续墙施工技术水平提高。
1工程概况
本文以某建筑工程项目为例，分析地下连续墙施工技术。该建筑位于广西区内，总建筑面积约85万m2，地下建筑面积约32万m2。地上建筑被划分为五个部分，分别作为办公楼、公寓楼及酒店，每个部分的地下室构成一体，基坑总面积为11.1万m2，深度约20m。虽然基坑施工面积大，但就施工图纸及周边环境而言，供建筑工程施工的场地较小，施工单位选择地下连续墙施工技术，保障基坑支护效果。地下连续墙的设计参数如下：墙厚800mm；水下混凝土强度为C30；地下连续墙的墙底标高处于-19~-20m。
2建筑工程施工中地下连续墙在支护结构中的应用
2.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的基础，为后续成槽施工及钢筋笼施工提供条件，保障标高及槽段等参数的准确性，避免槽口出现塌落现象。建筑工程选择C35混凝土为施工材料，配置双向钢筋保障墙体强度，导墙断面为“┒┏”型，如图1所示，将墙址插入原状土层内，其厚度控制在1.5~2m内。
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图1导墙断面
为保障导墙的强度，施工单位对部分杂填土厚度较大的区域，采取加固措施，即高压旋喷桩技术，施工单位应用双排高压旋喷桩，对导墙下部的土层进行加固，在距离墙壁10cm的位置，设置旋喷桩，长度为7m，按照20MPa的注浆压力、20cm/min的提升压力开展施工。加固施工后，导墙施工区域的土层密实度显著提升，导墙承载负荷增加，为后续成槽施工提供保障。同时，该建筑工程的导墙施工处于冬季，施工单位在导墙施工结束后，覆盖一层厚棉被，养护混凝土，避免导墙结构出现裂缝等质量通病。
2.2泥浆制作及处理
（1）在进行建筑工程地下连续墙施工的泥浆制备时，对原材料的选择需要以黏土为主，在施工中必须确保造浆性能和造浆效率；（2）在进行导墙泥浆的浇筑时，需要保持周围环境的干燥与整洁，为防止渗漏，需要在施工之前做好雨棚和排水设施的搭建，有效避免降雨对导墙浇筑的破坏；（3）在进行泥浆制备时，需要按照工程的施工量合理进行泥浆量储备，有效保障施工的顺利进行；（4）在泥浆制备过程中，需要加大对处理池、沉淀池等配套设施的建设，在施工中做好泥浆的回收处理，有效避免泥浆对周围环境和土壤的污染。
2.3成槽施工
在成槽施工前，施工单位进行试成槽施工，选择六幅槽段，作为试成槽区域。为明确试成槽的各项参数，施工单位结合周边环境与地址条件，选择10个监测点，对周边建筑、地面与管线进行沉降与位移监测，一旦施工中参数出现异常，立即终止试成槽工作，调节施工参数，避免塌落现象出现。试成槽施工流程如下：采样适量槽段土，通过试验监测其各项参数，分析槽段土质是否与勘察报告一致，优化泥浆配制参数，提升槽壁稳定性；确保槽壁稳定；选择带有自动纠偏功能的成槽设备，保障成槽的垂直度；将成槽设备的斗体及液压铣铣头中心线与槽体的孔洞中心线对齐，再开展成槽施工；斗体抓斗时，在抓2~3斗后，需反方向转动斗体（即旋转180°）；在抓进距离达到2m时，检测设备中心钢丝绳的位移，避免槽孔出现偏移，影响其垂直度；在抓进到砂层时，选择超声波测试仪，检测成槽施工参数，保障工程质量。如果成槽施工时，检测孔斜偏差较大，施工单位可应用液压铣设备修整。在成槽施工中，施工单位将施工速度控制在5m/h，避免过快施工引发槽壁塌落现象。在开挖施工距离槽底2~3m时，测量成槽施工的深度，避免超挖或少挖；在开挖深度与槽底标高一致时，完成成槽施工，并开展清壁施工。对于普通槽壁，刷壁次数超过5次；对于地下连续墙的连接幅及闭合幅，施工单位进行超过20次的刷壁处理，再进行扫孔处理，避免槽壁存在泥皮等杂物。如果成槽期间出现塌落现象，施工单位可通过回填粘性土，提升槽壁强度。
2.4地下连续墙混凝土浇筑
在进行实际施工的过程当中，在对混凝土进行浇灌的过程采用了导管法，但是，在采用导管法之前一定应对导管及接口的严密性进行试验，确保导管及接口没有漏水和渗水的情况出现。在混凝土灌注的过程当中，应当检查螺栓是否松动，防止出现导管脱落的情况。地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度180～220mm为宜，由搅拌车运输进现场。浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差一般控制在30~50cm为宜，开灌时由商品混凝土车直接对牢槽口导管进行浇筑。混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管（准200mm）同时进行浇筑，首封用1.6m3的小料斗，8～12m3的混凝土输送车直接往料斗里连续浇筑，防止泥浆回流入导管，保证首封质量。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。浇筑混凝土时，槽口应设盖板，原则上不允许混凝土掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于2m，亦不得大于6m，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30s，并确保混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在2～6m，混凝土浇注时，随时测量混凝土面高度，核对混凝土面及导管拆去的数量，严禁拔空，混凝土终孔标高比设计标高高50cm以上。严格按规范制作混凝土的抗压、抗渗试块。
结语
伴随当前地下建筑物项目的逐步增多，连续墙施工技术应用越来越广泛，可以让施工技术水平大幅度提升，一定要重视对施工技术进行分析，了解施工过程中的细节，这样才能保证为整体施工项目的有效进行。
参考文献
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