锅炉设备检测及故障维修分析

发表时间:2020/4/29   来源:《科学与技术》2020年1期   作者:曹凤龙
[导读] 工业锅炉工作条件非常恶劣,容易发生损坏
         摘要:工业锅炉工作条件非常恶劣,容易发生损坏,而且锅炉故障如果处理不当的话,或是不能够及时处理,那么故障就会转化成事故。锅炉故障会影响正常生产和生活,对锅炉的安全性与经济性都产生极为不利的影响,锅炉优化运行与维护措施对锅炉安全经济运行非常重要。
         关键词:锅炉设备检测;故障维修;措施
引言
锅炉在高温和承受压力的状况下运行的,工作条件恶劣,容易发生损坏;锅炉受压元件的受力情况非常复杂,它是生产、生活中广泛使用的动力设备且与国家建设、人民生活密切相关,如果发生事故,将影响极大且可能造成严重灾害。
1锅炉设备的常见故障问题
         1.1机械故障问题
         机械故障问题主要是机械部件的故障问题,主要表现为机械部件磨损及机械部件失灵,一般而言,机械故障主要包括部件断裂、部件残缺、部件磨损及部件失灵。通过具体的机械部件故障情况来看,机械故障多是由于设备长时间运行引起的。在设备运行初期,机械故障问题的发生频率较高,当锅炉设备运转进入稳定期之后,机械故障问题会逐步减少,但是随着设备运行时间的增加,机械故障问题会在稳定期的基础上逐步增多。在机械故障问题的控制管理中,设备管理人员需要加强设备的日常检测,从而有效降低故障问题的发生概率。
         1.2振动故障问题
         振动故障的主要是机械振动引起的,由于机械振动而导致局部的机械部件出现错位或者失灵状况,一般情况下,小规模的机械振动难以引起振动故障,因此振动故障主要由于强烈振动引起,并且会导致锅炉设备形成大规模的损坏。引起振动故障的原因主要是安装工作不到位引起的,如果锅炉设备的安装精度出现问题,将会引起设备错位,进而引起振动故障,或者地脚螺栓松落,也会引起部分部件的振动情况,因此出现此类问题的时候,需要对锅炉的机电设备机组进行重新组装及维修处理。
         1.3风机及安全阀故障
         在锅炉设备中,风机是整个锅炉设备的重要组成部分,并且风机故障概率远高于其他部件的故障概率,一旦风机出现运行故障,会导致整个锅炉机组的运行环境恶化。一般情况下,风机故障主要包括风机振动故障和风机叶片磨损故障,因此如果风机出现故障,首先需要确定风机故障类型。安全阀是锅炉设备正常运行的重要保障之一,因此必须采取有效措施加强对安全阀故障的检测工作。常见的安全阀故障包括焊缝裂纹、阀体与阀座接合面渗漏以及安全阀跳阀问题,因此设备管理小组需要加强对风机故障及安全阀故障的处理工作。
2锅炉设备检修技术简述
         2.1目视检测
         目视检测是常见的锅炉设备检测方法,顾名思义,目视检测就是检修人员通过放大镜对锅炉设备的各部件进行检测,同时对部件之间的焊接部分进行检测,如果锅炉设备元器件及焊缝出现锈蚀、部件疏松、凹坑、裂痕等故障隐患,则需要拍照记录,同时将照片上传,进而采取有效措施加以处理。目视检测属于无损检测,可以有效缩小锅炉设备的检测范围,并且目视检测可以在锅炉设备运行的状况下开展,因此更容易发现锅炉设备运行过程中存在的故障问题,相较于其他检测方法,目视检测的经济性更高,但是对检修人员的要求较高,因此必须不断提高检修人员的检修水平,同时鼓励各检修人员进行经验交流,从而不断积累检修工作的经验。


         2.2超声波检测
         在锅炉设备的检测过程中,超声波检测也是常用的检测技术之一,但是超声波检测技术的执行要求和执行标准较为严格,首先需要对锅炉设备进行组装检测,并且对锅炉设备的焊缝情况进行检测,因此需要将锅炉设备进行关停。相较于目视检测,超声波检测更容易检测到目视检测所不能检测到的内部缺陷。因此,超声波检测的优势在于高灵敏度、高精准度,同时不会受到锅炉设备部件状态的影响,但是这并不意味着超声波检测没有劣势,超声波检测的环境要求较高,同时对检修人员的技术水平和操作水平也较高,并且在进行超声波检测之前,首先需要对锅炉设备部件的表面进行清洁。
         2.3水压检测
         水压检测的主要方式是对锅炉设备内部的水进行加压检测,从而对锅炉内部的承压部件进行检测,确保承压部件的功能处于正常状态。从三种检测方法来看,水压检测的成本较低并且操作极为方便,可以有效检测锅炉设备的气密性和结构强度,但是水压检测会对锅炉设备的内部部件造成一定程度的损坏,因此一般的锅炉设备检测工作中,不采取水压检测的方式,只有在对锅炉设备的密封性和气密性进行检测的时候才会采取水压检测的方式。
         2.4水质硬度超标报警技术应用
         锅炉的水质是锅炉生产质量中的一个重要影响因素。锅炉的水质如果不达标就容易引气传热效果差,热效率下降以及动力不足的情况。同时由于锅炉水侧结垢,局部过热造成爆管、鼓包、甚至爆炸等恶性重大事故, 还会造成垢下腐蚀等安全事故。所以锅炉中水质的处理对锅炉正常的运行有着重要的影响作用。能否保证锅炉给水硬度处于一个合格的标准是锅炉运行安全的重要保障。一般锅炉水质的测定方法是络合滴定法,但是在这种测定方法的测定下会产生速度慢、时效性差的问题,并且它的检测周期不稳定,使得不合格的水质会重新进入水循环中去,对锅炉的安全运行造成一定的威胁。随着科技的进步与发展,我国目前针对于工业锅炉中水质检测的仪器设备也研发出了许多,具体的工作原理参照电极法和比色分析法,主要的工作方法是利用电极来进行硬度的检测,而电极法中也存在着一定的问题,例如电极的电位容易不断移动,所以在测量结果上容易不准且测量方式上较为繁琐。比色分析法就有效地克服了这些缺点,具有误差小、可靠性强以及重现性等优点。
         2.5锅炉设备养护方法概述
除了对锅炉设备进行检修之外,还需要对锅炉设备的状态及功能进行养护,从而确保锅炉设备的工作性能处于正常状态。首先需要对锅炉设备进行定期检查,确保锅炉设备的功能正常,同时避免锅炉设备出现安全隐患,对锅炉设备进行定期检查的目的主要是检测锅炉设备的腐蚀程度、锈蚀程度及密封性,同时对锅炉设备的精准度进行检测。如果锅炉设备的停用时间不超过30天,尽量采用湿式保养,采取碱性保护体来对锅炉设备进行保养,而在采取干式保养的过程中,首先需要将阀门和锅炉孔洞进行封闭,进而将干燥剂加入锅炉内部,确保锅炉内部处于干燥状态。锅炉设备检查,试验及定期工作的项目,周期应做出具体规定。运行人员须准时按规定的项目认真抄写报表和有关的记录。必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。通过运行管理杜绝“跑、冒、滴、漏”,加强吹灰、防止结焦、保持水循环良好、保证水质是见效显著的节能措施。
结束语
         在工业生产的过程中,锅炉作为主要的承压设备,属于整个工业生产链条的重要一环,并且需要长期在高温、高压、腐蚀性强的工作环境下运转,因此锅炉设备容易产生各种故障问题,同时由于锅炉设备对于整个生产链条具有重要的影响,因此一旦锅炉设备存在故障问题或者安全隐患,将会对工业生产造成巨大的不良影响。在锅炉设备运行的过程中,需要加强对锅炉设备的检测工作,同时采用先进的检测技术和修复技术,做好锅炉设备的故障维修工作。
参考文献
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[2]林平.关于工业锅炉节能控制的探讨[J].能源与环境,2017(06):31-32.
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