摘要：火铺矿属近距离煤层群开采，共有煤层31层，其中可采煤层14层，含煤地层中各煤层总厚21.5m。火铺矿为斜井开拓，通过布置上山及区段石门准备系统，回采各区段可采煤层，由于采掘活动影响，区段石门围岩受到破坏，产生变形，断面缩小，不能满足运输、通风要求。本文以火铺矿213石门及214石门修复支护设计应用为例，阐述采用可缩性U型棚支架，特制铁小板插背，全断面铺设钢筋网，配合喷注浆的联合支护方式，对火铺矿准备巷道（213石门及214石门）进行修复支护，提高区段石门巷道的维修周期及服务期限，确保支护可靠，满足安全生产需求。
关键词：区段石门；修复支护设计；联合支护；应用
引言
巷道修复是在回采过程中，受井下采掘活动的影响，巷道围岩应力重新分布，使巷道产生变形，断面缩小，采取扩刷巷帮、挑顶、拉底等方式使失修巷道达到设计断面后，采用锚网喷，架棚等支护及时对采动影响巷道进行支护修复，可提高巷道支护可靠性，延长服务期限，更好的满足安全生产。
1火铺矿213石门及214石门巷道支护设计
1.1火铺矿开采布局简介
火铺矿213石门及214石门属火烧铺矿21采区第四区段准备巷道，为21采区第四区段开采各煤层服务，随采掘布置逐渐延伸，火烧铺21采区大部分采掘活动集中在第四区段，受采掘活动影响，213石门、214石门应力重新分布，局部地段变形严重，满足不了通风、运输要求，必须及时对213及214石门进行修复。
1.2火铺矿213石门及214石门修复支护设计
213石门及214石门原支护采用锚网索配合喷浆支护，规格为：5.0×3.2m，锚杆间排距为0.7m×0.7m，锚索间排距为1.4m×2.1m，喷浆厚度0.1m，失修长度共计160m，失修段平均中高×下宽=3.0m×2.2m。213石门、214石门失修段修复设计采用架棚配合喷注浆的联合支护工艺。棚子采用规格为下宽×中高=5.066m×3.2m可缩性U性棚，棚距0.4m，全断面铺设钢筋网，并用特制铁小板按0.45m间距进行插背，支护完后对巷道进行喷注浆，喷浆厚度为0.1m，注浆管按0.8m×1.6m间排距打设，注浆深度3.0m。（附图）
图一 修复前巷道支护断面图
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图二 火铺矿213及214石门修复支护设计图
2火铺矿213石门及214石门修复支护施工工艺
2.1架棚支护
采用29U—5066型斜腿拱形棚架棚支护进行套修，棚子钢材为29U型钢，其规格为下宽×中高=5.066m×3.2m，棚距为0.4m，每架棚子上6副卡缆，施工时，全断面铺设规格为2.2m×0.8m的钢筋网，并用双股14＃铁丝将网联接好，铺设网时网的搭接长度为0.1m，连网扣距为0.1m。
2.2喷浆
喷浆时先初喷，初喷厚度为0.03m，初喷结束后进行复喷，复喷后喷浆体厚度达0.1m，喷浆时砂浆配合比为水泥：砂＝1：3（体积比），水灰比0.45，水泥强度等级为P.O32.5，速凝剂掺合量为水泥重量的3％～4％。
2.3注浆
注浆用水泥强度等级为PO32.5的普通硅酸盐水泥，不得使用过期失效的水泥；下料时必须采用过滤网将杂质和硬块过滤掉。注浆材料为水、水泥，其配合比为水：水泥=1：1.4（重量比）。
3支护工艺在火铺矿213石门及214石门的应用分析
火烧铺矿年产量为180万吨，平均准备巷道每年需修复2400m左右，每个煤层布置工作面回采前，准备巷道基本都需修复一次，修复周期6个月。经工程实践表明，火铺矿213石门及214石门使用架棚配合喷注浆支护工艺进行修复后，巷道变形量小，提高了支护可靠性，延长了巷道修复周期至12个月。
结语
综上所述，在受采动影响巷道中，开展巷道维修支护工艺优化，结合本矿区围岩条件，对于提高巷道维修周期，延长服务周期，确保矿井安全高效生产有很大的促进作用。
参考文献：
[1]陈桂林 马开玉 深部软岩巷道修复支护技术-《中国煤炭》
[2]索磊 深部软岩巷道支护设计优化《煤炭与化工》-2014