摘要：随着石油化工产业的迅速发展，石油化工机械设备的腐蚀性问题逐渐得到了人们的重视。这些或大或小的腐蚀性问题，对于石油化工的安全使用造成了一定的影响。同时，石油化工的技术人员也进行了不懈的研究，探索出了缓解这些腐蚀性问题的一系列措施本文基于石油化工机械设备及管道的腐蚀与防护展开论述。
关键词：化工机械 设备与管道 腐蚀与防护
引言
在现代化社会的发展中，石油化工企业的工作环境相对比较恶劣、复杂，存在很多腐蚀介质。机械设备在这种环境中，其腐蚀速度和腐蚀程度会不断提升，为石油化工企业造成不必要的损失。因此，在石油化工企业的发展中，相关部门需要积极探索化工机械设备的防腐蚀措施，有效地提升机械设备运行的稳定性，为企业创造更多效益。
1石油化工机械设备及管道的腐蚀与防护的重要意义
随着我国经济的发展，为了更好的满足经济发展对能源的要求，石油化工业也在不断的发展。但是在随着石油化工业的发展，由于各种原因，我国的石油化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。对于这些石油化工设备而言，如果设备的腐蚀程度较低，只会对石油机械设备的外观造成影响，影响这些设备的美观度。但是，由于各种原因，在许多时候，石油机械设备的腐蚀程度往往较重，对于机械设备本身的运行也会造成一定的影响，甚至会因为设备的性能损害而引发安全性的问题。油气储运工程属于油气运作中的关键环节，包括油气加工等多种功能内容，其中油气储运又可以分成不同的组成部门，例如远距离储运等。近些年来，油气管道工程数量逐渐增加，使油气储运拥有了更加广阔的发展空间。随着国内油品市场需求量的不断增加，人们对油气储运问题更加关注。然而，在目前的油气储运中还存在很多的弊端和不足，其中管道防腐问题日益凸显，已经成为必须解决的首要问题。因此，为了更好的保证石油机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。
2化工机械设备的腐蚀类型
（1）均匀腐蚀，随着社会的快速发展，石油化工行业的发展十分迅速。在石油化工企业的经营过程中，石化设备腐蚀的主要类型是均匀腐蚀，其指的是机械表面出现的腐蚀问题，这种腐蚀不会影响石油化工企业的稳定运行，但会在很大程度上影响机械的表面光泽和外观。在机械制造过程中，设计腐蚀余量有利于确保机械使用的稳定性，其标准是在一定时间内，腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量。（2）局部腐蚀，在石油化工企业的发展中，局部腐蚀是主要的腐蚀类型之一，其主要是均匀腐蚀之外的一种腐蚀类型，具体是机械设备单独发生的部分，这种腐蚀不会为石油化工企业带来很大的损失，但这种腐蚀造成的威胁会胜于均匀腐蚀。与均匀腐蚀不同的是局部腐蚀极易完成监测、预防控制等工作，局部腐蚀引起的破坏不易被发现，但局部腐蚀严重的情况下，会在很大程度上影响设备运行的问题性，严重的还会出现瞬间破坏机械结构的问题引发意外。
3腐蚀原因
3.1化学腐蚀
石油化工管道往往属于钢材为主要制作材料，管道内部包含很多活跃金属如铁等，石油或其他化学物质与这类金属接触之后，其中存在的硫化物会产生化学反应，进而引起管道腐蚀。同时部分石油化工管道长时间暴露于空气中，空气中的氧气、氯气、二氧化硫也很容易和管道中的金属产生化学反应。特别是在高温条件下，石油管道可能发生氧化反应，或者出现脱碳问题，这些都属于化学腐蚀的几种常见情况。
3.2外部因素
（1）环境因素，石化生产中的设备会接触很多腐蚀性介质，酸碱盐材料对金属有较强的腐蚀性，经常处于露天状态设备的腐蚀风险更大。不同介质对设备表面形成的腐蚀效果也存在一定差异，若作业环境温度上升，则腐蚀现象将会更严重。（2）腐蚀性物质，在石化机械设备运转过程中，一定会承受腐蚀性物质的危害，酸碱盐对设备能形成明显的腐蚀作用。如果有强腐蚀性物质长期残留与设备表层，则会加重设备被腐蚀的严重程度，干扰设备安全、有序的运行过程。
3.3电化学腐蚀
由于电化学反应导致石油化工管道腐蚀即是电化学腐蚀，是因为管道中所包含的金属和电解质接触之后造成的。作为金属管道，石油化工管道表面具备吸附作用，在相对潮湿的条件下，其表面会出现很薄的水膜，管道表面上的金属和水相接触而出现电化学反应，比如说其中所包含的铁元素电解为游离的铁离子；另外还会形成很多电子，随着铁离子进入水膜而慢慢移向杂质，从而出现氧化反应，产生红褐色铁锈。
4石油化工机械设备腐蚀的防护措施
腐蚀侵害是石化机械设备运行期间的常见问题之一，并且其对设备形成的危害性较明显，因此石化行业应全面落实机械设备防腐蚀工作。结合该文分析的内容发现引起机械设备发生腐蚀的原因较多，所以在防腐实践中，工作人员要认真观察、深入分析，以保证相关防腐处理措施的有效性，进而全面优化机械设备运行效率。
针对石油化工机械设备的防腐，可以从以下方面进行。(1)在设备的选材方面，尽量选取金属较为单一的材料，如碳素钢，碳素钢的主要元素是碳和铁，这种材料不仅价格低廉，来源广泛，加工方式也比较简单。但是这种材料在酸碱盐等腐蚀性较强的介质中腐蚀的速度较快，因此在选取时会受到限制，在腐蚀性能较为强的环境下最好选用合金，例如不锈钢。(2)在设备设计时简化设备的结构，设备的结构设计越简单越好,并且尽量做到材料的统一,这样就能减少组件连接时所产生的缝隙，降低点蚀(孔蚀)，晶间腐蚀，应力腐蚀开裂，冲蚀，缝隙腐蚀等局部腐蚀的现象。除此之外，还要避免组件在焊接时出现焊接缺陷,焊瘤是焊接过程中最常见的缺陷，焊瘤的存在不仅会造成局部腐蚀还会集中设备的应力，使设备的生产过程中遭到破坏。(3)化学或电化学腐蚀的防护。针对于化学腐蚀，在设备表面涂抹一层起到隔离设备与腐蚀介质的保护膜，例如涂漆或者金属氧化膜，而对于电化学腐蚀可以在设备表面外加电源或者吸附金属，外加电流这种方法是利用外加直流电,使电流通过土壤进入到被保护机械设备中,使整个设备的结构电位低于周围环境。吸附金属法是在设备表面吸附一种比机械设备材料更为活跃的金属，这种金属在电化学腐蚀中替代设备充作阳极，这种方法是牺牲掉这些外加的金属来完成对设备的保护。总之,化工设备的腐蚀破坏无处不在,只有加强认识腐蚀现象，并给予一定的防护，才能确保石油化工机械设备的安全平稳运行。
结束语
社会主义现代化建设也在很大程度上提高了各种资源的需求量，特别是石油资源，由此也要求我们必须要更加重视石油化工管道建设和运输过程中的防腐问题，这也是石油化工管道工程建设中的关键环节。深入研究并在实践中合理应用防腐技术，不但可以确保石油化工管道安全稳定性能的提升，还可以确保石油管道工程施工建设质量，需要我们引起充分的重视。
参考文献
[1]王军.石油化工设备表面的防腐加固方法研究[J].科技通报,2019,35(10):152-156.
[2]徐绍方.石油化工设备防腐管理措施研究[J].中国设备工程,2019(19):48-50.
[3]陈宝贵.油气管道防腐施工质量影响因素及控制探讨[J].全面腐蚀控制,2019,33(09):69-71.
[4]赵先治.石油化工防腐设计分析[J].化工设计通讯,2019,45(08):50-51+62.
[5]刘立建.长输油气管道防腐补口质量的控制探讨[J].全面腐蚀控制,2019,33(08):77-78.