广西东泥天等水泥有限公司
摘要：随着社会经济的不断发展，人类生产活动与环境保护显得至关重要，在进行企业生产的过程中，开展混凝土骨料生产应充分考虑有利于环境保护的技术方案，对于生产骨料的开采应尽量减少山场料的开采范围，确保资源开发与自然环境趋于和谐统一。文章探讨骨料生产过程中对环境影响的影响问题，以期减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境相互协调发展，促进经济与自然环境的和谐统一。
关键词：混凝土骨料；生产；环境影响；和谐统一
1、引言
进行混凝土古老生产的过程中，首先要开采大量的山场料，以便用于加工混凝土骨料，因此而在开采与加工过程中，人类的开采行为容易对自然环境产生破坏和危害，不利于生产与环境和谐发展。人类的开采对环境的破坏主要体现在：料场开采会对植被、对山坡体的安全稳定造成破坏，同时破碎筛分过程中所产生的噪音以及粉尘也会对大气的空气质量、对人类生存环境产生影响。此外生产骨料的过程中冲洗筛分的废渣、废水会对陆地、河流、山谷地表水系等自然环境带来不利影响。
2、混凝土骨料开采与生产过程中的环境保护措施
进行工程料源规划设计阶段，应尽量减少对工程开挖料的弃置，有利于环境保护病降低工程的投资，进行山场料源比选并设计开采方案过程中，应在确保骨料质量与储量的前提下，选用有用储量大于80%的料场，同时控制好覆盖层厚度，有效减少剥离量和弃料。
其次进行开采施工的每个梯段上应合理设置必要的截水沟，如果开采面坡顶汇水面积较大时，还需要在坡面上设置必要的急流槽，有助于把汇集的雨水、地下水截至指定的排水管涵，真正减少或杜绝乱排、乱放现象[1]。其次有利于减少或预防出现沟涵设置不合理而导致的泥石流；规划好弃渣预防乱堆乱倒现象；做好施工道路的布置和支挡建筑物工作，切实做好必要的排水准备工作。
其次在弃渣场的运行时期，需要加强弃渣场的运行维护和管理，考虑到弃渣场规模较大而且堆存条件也很复杂，为此应该加强对堆存边坡的安全监测，预防出现安全事故。又要制订切实可行的降噪或防尘措施，有效减少对大气的污染；进行钻爆时进一步优化爆破的参数，有效控制扬尘；爆破前给予岩石面洒水湿润处理，爆破后进行洒水降尘措施，减少对环境的污染与破坏。
此外进行爆破施工前要注意对爆破冲击波和震动进行控制，进行爆破参数的设计方面应优化控制单响的药量，全面控制质点振动的速度有效避免冲击波积飞石对邻近建筑物或设施的破坏。最后料场使用完毕后需要做好清场与植被恢复，通过人造耕地或植树造林方式均可；对已形成的弃渣场或开挖坡面，加强防护达到加固稳定效果，减少人为滑坡及泥石流的出现发。
3、骨料加工过程中的环保技术措施
混凝土骨料再生产的过程中，对于处理能力大于500t/h的大型砂石加工系统而言，需要从山场开采的毛料需经三级破碎与筛分，过后才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。由于骨料的破碎会产生大量的扬尘和噪声，因此需要有效控制并且降低生产对环境的污染：从设备选型及其生产的工艺设计方面给予控制，了解生产的工艺流程与环保设计，才能更好地减少混凝土骨料生产对环境的破坏与影响[2]。
3.1混凝土骨料生产设备选型和技术设计中的环保措施
混凝土骨料生产中的砂石加工设备多数带着强烈的噪声源和尘源，会对周围环境产生污染，同时也会对生产人员的身体健康产生威胁，因此在系统设备选型和技术设计时应预先考虑以下几方面的因素：
（1）选择破碎机应尽量选择重心低、转子或辐板运动幅度小的机子，同时确保防护性能较为优良的设备，有效将噪音源头控制在最小的范围内。
（2）振动筛进行保证筛分效率的基础上，选择的筛网尽量选具减震效果好的聚氨酯筛网，减少噪音对环境的影响。
（3）进行系统规划阶段就要从环保理念出发，有效把系统的位置选择在远离办公生活或远离居民区之地；破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，有效避免噪音扩散和扬尘。
（4）在设计时进行设备安放基础，需采用能够降低设备振动的结构形式，或者使用有利于减弱设备振动的新材料进行设计。
3.2混凝土骨料干法生产工艺中的环保设计
进行骨料的生产过程中，对干法生产由其是颗粒致密原料生产时，会出现较多的粉尘量，因此为降低噪音和粉尘量，国外的砂石加工厂多数都是采用全干法进行生产。首先该生产方法中，整个生产线为全密封设计，有利于对产生的粉尘采用风机及收尘器进行回收，通过分选机进行分级进而度有用的粗颗粒进行回收利用。不同于以往的在采用洒水除尘方式进行生产，大大减少了粉尘颗粒对环境的污染。
3.3湿法生产工艺中的环保设计
为了保障成品骨料含泥量满足质量要求、满足调整砂中石粉的含量需求，就需要对生产量大、原料中泥团和软弱颗粒采用筛面加水冲洗与洗石工艺进行处理。一方面对成品砂为确保其粒度模数和砂中石粉含量的要求，多数使用掺配调整工艺；对于棒磨机与立式冲击破碎机生产过程的半成品砂，需经螺旋洗砂机洗去多余的石粉处理。另一方面为避免在洗选过程中出现大量有用细颗粒流失现象，进一步提高石粉的对外排放量与提高经济性，应对冲洗废水和流失的细颗粒加以回收利用处理，废水排排时候需要达到国家二级排放标准。
3.3.1石粉回收工艺
石粉回收处理的废水通常为立破制砂的检查筛分于棒磨机制砂洗砂的溢流水，进行砂的洗选，能够有效地去除砂中小于0.08mm细粉（或泥），但是会使得大量0.08～1.60mm的中细颗粒出现流失。因此为了高效回收再利用流失的中细颗粒，需要将上述两部分废水集中收集在沉砂斗（池）中混合浓缩，待浓缩后的砂浆再用砂泵输送至专用设备进行处理。同时旋流器的溢流水返回锥形沉砂斗再处理，然后旋流器浓缩后的砂浆进入固定筛，再用清水反复清洗，使得大于1.2mm粗砂进入振动脱水筛进行脱水处理。此外再送往砂料罐。冲洗分级后的细砂连水和粗砂冲洗后的二级废水进入真空脱水装置下的锥形水力沉砂斗内浓缩，通过砂泵送往真空脱水装置上方的水力旋流器再浓缩，有利于浓缩砂浆进入真空脱水装置进行快速脱水；两个沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀，确保减少对外排放的废料，减少对环境的污染。
3.3.2废水处理与回收工艺
人工砂石在生产过程中所排放废水的处理通常采用预沉—沉淀的处理方案，或对系统排放的废水进行浓缩，在此基础上给予机械脱水处理；对于前一种处理方式，对预沉过程中排放的废渣进行机械脱水，有利于提取并回收利用的细砂及石粉，有助于配置相当容积的废渣脱水池[3]。其次第二种废水方式就是对于系统排放的废水先进行浓缩，对浓缩达到一定浓度的废渣进行机械脱水，使得浓缩池溢流水进入沉淀池澄清，最后再对机械脱水分离出来的弃渣与沉淀池排放的石粉和污泥给予机械脱水处理。
以上两种处理工艺都能够有效降低水体回收系统的投资成本，同时具有操作运行简单的特点，但收到水体回收利用率限制的影响，现实的运行过程中，排放指标通常很难达到环保标准的要求。对于第二种处理工艺中因机械脱水干化不受天气和气温的影响，因此该回收处理方式的运行效率较高，同时该方式下排放指标也满足要求。
4、结束语
综上所述，分析混凝土骨料的生产工艺对环境的影响问题，有利于促进人类生产与自然环境和谐发展的目标，同时进行混凝土骨料生产的过程中，应采用先进的工艺技术和设备，全面降低工程的费用同时大大减少料场开采对山坡体、对植被的影响，不断推广采用新的工艺废水处理及其循环工艺技术，以期减少混凝土骨料生产对环境的影响，确保经济效益与环境保护的协调发展。
参考文献：
[1]浅析混凝土骨料生产对环境影响的技术对策[J].张雄；胡宏敏.人民长江.2010（03）：88-91.
[2]颗粒整形再生骨料混凝土的物化环境影响[J].韩碧莹；龚志起；陈柏昆；李滢.混凝土.2017（08）：52-54.
[3]煤矸石骨料混凝土浸泡水特性及环境影响分析[J].张白雪；张宁；何福红.鲁东大学学报（自然科学版）.2017（04）：182-187.