摘要：伴随着我国科技水平的发展，自动化技术被广泛应用在煤矿机电设备中。在煤矿机电技术中，如何深化自动化技术的创新应用，成为业内广泛关注的焦点问题之一。基于此，简要介绍了煤矿机电自动化的优点，分析了自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题，分别从监控监测设备等多个角度探讨了自动化在煤矿机电技术中的创新应用，希望有助于相关工作实践。
关键词：自动化；煤矿机电技术；创新应用
引言
工业自动化技术，是在现代科技取得日新月异之发展的背景下，在工业技术当中所进行的一种全面性的革新。尤其是长期以来，我国对产煤方面一直有着较大的需求度，因而关于如何有效地推动机电自动化在煤矿当中的运用，在当下也就是一个迫在眉睫的任务。那么，现阶段我们对于“机电自动化在煤矿当中的运用”这方面还存在着哪些不足？具体应当怎样做到方案上面的优化？这都是本文将要分析的内容，以推动煤矿生产技术发展提供理论依据。
1煤矿机电自动化的优点
1.1提高生产效率
传统的煤矿机电设备作业主要依靠的是人工操作，尽管在岗员工均经过了严格的培训，但人为因素造成的操作失误总是无法避免，不仅影响了设备运行的生产效率，也使得生产的质量受到不同程度的影响。并且若无法及时发现操作失误，或无法就失误做出及时的应对措施，还可能会影响到整个生产进程。而在煤矿机电管理中引入自动化技术之后，机械操作失误的概率将大大降低，更为重要的是若生产要求发生变化，只需调节相关设备的数据参数即可，既提高了生产效率，也保证了产品质量。
1.2降低安全事故风险
由于煤矿行业的特殊性和危险性，一旦发生安全事故，其后果通常是惨烈的代价，这是各方均不愿看到的，必须加强安全防护。将自动化引入煤矿机电管理中，自动化控制流程中可以预估和评价风险，若发现存在安全风险，可对相关工作人员进行预警，及时排除危险因素，并且还能够监控设备的各项数据，防止危险突然发生，降低安全事故风险。
2煤矿机电设备自动化技术应用存在的问题剖析
2.1缺乏合理全面的煤矿生产设备工程设计
在自动化技术应用于煤矿机电设备的过程中，缺乏对自动化技术应用的全面工程设计，对于煤矿机电设备安装、费用预估、采矿进度的设计不足，无法充分发挥自动化技术的优势功能和特点，增大了煤矿开采的安全隐患。
2.2管理体制机制不健全
健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践，普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题，它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度，但由于客观性不足，脱离了煤炭工程开采实际，与自动化技术的应用发展趋势不相匹配，在执行过程中流于形式，形同虚设，制约着煤炭机电设备的应用效率。因此，建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制，势在必行。
2.3煤矿工作人员的操作本领不足
在机电自动化背景下，对煤矿工作人员的操作水平也提出了较高的要求。必须是具备一定的资质才可胜任操作工作。而一些工作人员的操作水平还停留在过去的水平上，没能依据机电自动化的要求而做出相应调整。具体表现为开采手段较为落后，尤其是在安装设备的环节常常出现纰漏，导致煤矿后期的开采受到影响。另外，一些工作人员由于专业知识积累上的不足，而导致他们在进行操作时难以驾驭自动化的设备。这不仅造成工作效率上不去，还会带来安全事故方面的隐患。
3煤自动化在煤矿机电技术中的创新应用
3.1应用矿井安全监控
矿井安全监控是保证安全生产的重要途径，而煤矿机电自动化集控技术是实现矿井安全监控的有效手段。此外，通过对安全监控系统的评估能够有效衡量煤矿机电自动化集控技术水平的高低。我国对自动化技术的研究起步较晚，所使用的设备大多为进口设备，在自主研发的层面上能力还较为薄弱。但是随着我国科技的发展，我国在应用进口设备的同时也在不断提升自主研发水平，并将我国现阶段的煤矿开采情况与技术研发相融合，保证技术与生产的无缝衔接。目前我国在政策上大力扶持相关技术开发，煤矿企业也在政策的引导下提出了“安全监控、先抽后采”的生产理念，为自动化集控技术的应用与推广提供有利平台，促进企业生产水平的提升。
3.2自动化技术在煤矿提升设备中的应用
在煤矿开采和煤矿产品生产中提升设备都不可或缺，发挥着重要作用，主要用于运输煤矿开采设备、运输开采煤矿相关工作人员及运输原煤等。在整个煤矿生产中几乎每个环节都需要用到运输提升设备，因此必须保证提升设备的安全可靠，提升设备的安全操作是煤炭安全生产的重要基础。当前提升设备中应用自动化技术已经十分常见，对于保证煤炭生产的安全管理具有不可替代的重要作用。分析提升设备相关最先进的技术，PLC设备可全流程控制提升机，利用数字化技术监管和支配设备控制。与此同时，为了进一步提高管控的安全性，该技术采用了分步设计，也就是说由不同的控制器控制每个环节或步骤，安排一条总线贯穿其中，如此即使某个环节出现问题，也不会整个生产流程造成严重后果，实行综合管理。
3.3采掘设备自动化
在煤矿开采工作中，采掘是中心、关键环节，它直接决定了煤矿开采的整体效果，同时，采掘环节也面临着诸多不确定性因素，如果操作不当极易引发安全事故，威胁工程稳定性，因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中，将自动化技术应用于采掘设备中，可有效降低劳动消耗，提高采掘作业安全系数，避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表，电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境，具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点，运行过程中摆脱了防火装备的限制，提高了煤矿采掘效率，在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。
3.4传送设备
传送设备主要将从工作面上开采下来的煤炭资源运输至井上，其一般由电机和传送带两部分构成。尽管传送设备的结构较为简单，但其却是煤矿机电设备的常见故障点，且在出现故障问题时所造成的影响较大，往往会直接影响到开采效率。在应用自动化技术时，需要针对传送带的工作环境及工作特征设计智能监控系统，以保证传送设备的持续运转，减少其出现故障问题的概率。但是，自动化技术的应用并不能够从根本上规避这一问题，由于传送的距离较长，且传送过程中存在着诸多不确定因素，所以应用自动化技术只能起到对传送过程优化的效果。
结语
综上所述，受技术工艺、操作实践、理念创新等因素的影响，自动化在煤矿机电技术中的应用依旧存在诸多问题，它们制约着煤矿机电设备的运行效率及其可靠性。鉴于此，有关人员应该从煤矿机电技术应用的客观实际需求出发，充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势，从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果，为煤矿工程开采事业的有序发展保驾护航。
参考文献
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