摘要：我国经济建设最近几年发展非常迅速，带动我国各行业快速发展。市政工程不仅影响城市形象，同时也关乎着民生。在市政工作建设中，钻孔灌注桩施工工艺可以有效提高基础工程性能，确保市政工程保持长时间使用寿命。钻孔灌注桩施工工艺适应性较强，可以应对大部分地质条件，是市政工程建设中较为理想的基础施工工艺。
关键词：市政工程；钻孔灌注桩施工工艺
引言
科学技术的快速发展推动我国建设行业发展迅速，很多先进科研技术运用到我国各行业中，使其自身发展更为迅速。钻孔灌注桩施工技术，在市政桥梁施工中由于具备施工技术稳定、适应地质能力强等优势，故而得到了广泛应用。然而，在实际项目施工时，若施工方案或施工工艺不合理，则会在后续使用过程中逐渐诱发各种病害，进而影响使用效果。
1钻孔灌注桩应用优势与技术要求
1.应用优势。（1）采用机械钻孔方法，相比预制桩可以建设孔径更大、桩身更长的大型桩基础。（2）钻孔灌注桩技术可以适用于低洼、地下水位高等地质环境中，特别是不受地下水位限制这一优势，让该项技术逐渐成为主流。（3）桩基础埋入深度较大，并且与土壤之间的摩擦阻力较大，所以可以抵抗冰冻产生的基础变形问题，抗冻性非常好。（4）钻孔机所采用的钻头具备旋削能力，可以对各类土壤钻孔处理，即使是大口径钻孔或卵石地层，均可以钻孔。（5）钻孔完毕后可以立即灌注，因此可以提升施工效率。（6）水中浇筑难度较大，而该项技术可以解决此类问题，确保砂浆灌注质量。采用导管和自重原理，可以将混凝土和水分离灌注，更好的达到设计高程。（7）钻孔更加便捷，工艺技术容易掌握，便于施工。2.技术要求。（1）严格控制坍落度。导管混凝土依靠自重作用填满孔径，如果坍落度不足，即使提升了砂浆浓度也会造成较大的和易性差，导致灌注不到底或产生凹凸麻面效果，影响整体的成桩质量。通常要将砂浆坍落度控制在20-21cm左右为最佳。（2）满足设计强度。砂浆单重要高于2400kg/m3，选择重骨料。漏洞、地面间高度控制范围在5-8m之间，这样依靠砂浆自重即可填满整个导管。（3）混凝土浇筑当中，导管要埋入0.5m以下的砂浆中，同时导管口在混凝土厚度中不得小于1m。严格控制导管插入深度，如果高度不足0.5m时，可能会导致混凝土局部凸出，降低了混凝土整体的均衡性；如果高度超过了1m，新灌注的混凝土会在已浇筑混凝土中流动，提高上层高度，不会造成混凝土整体破坏。所以，要严格控制导管在混凝土中的流动影响，避免造成堵塞问题。（4）砂浆浇筑时可能会堵塞管道。严格控制混凝土碎石粒径，最大粒径不得超过4cm，否则容易造成导管堵塞。流动性较大的砂浆有助于砂浆，最好是采用卵石用作骨料，但是卵石表面附着性较差，因此要掺入一定比例的碎石用作骨料，这样既可以保证砂浆流动性，又可以保证粘附性，提高浇筑便捷性。
2市政工程中钻孔灌注桩施工工艺
2.1护筒埋设
例如某些项目桩基桩径长度处于1.2~1.3m，故而护筒的直径需要达到1.4~1.5m。护筒的长度需控制在2.5m左右，由于河床软泥较厚，因此，在区域布置的护筒深度要达到3~8m；护筒需要采用厚度为8mm的钢板制作而成，且在外圈的位置采用1cm的钢板腰带对其进行加固处理；在正式钻孔时，需要对施工场地进行清理，存在坑洼的地面要及时的进行压平夯实。施工时，为了保证河道的正常流通，需要在筑岛过程中，安置直径大于或等于1m的排水管涵，之后使用定位器，确定出桩的中心位置，随后安排钻机施工人员在相互垂直的方向处确定护桩位置；在埋置护筒时，本项目采用的是人工挖坑的方式，且埋置完成后，使用土体进行夯实；对于护筒顶端，则采取砂浆。在此过程中，需要严格控制水，防止渗透到护筒的外侧，进而造成影响。在确定护筒顶端高程时，需按照项目的实际情况，某些工程要求高出地下水位1.8m，同时还需保证其高出地面0.3m，而护筒底端的埋置深度需控制在1.5m以内，由于某些项目处于特殊地段，故而增加护筒长度。
2.2钻孔
施工人员在钻孔时一般都是使用机械化操作，施工人员通过对施工钻的使用来对地面进行钻孔，之后才安放护筒。但在钻孔时施工人员也要严格的按照施工的步骤说明一一进行。在进行施工之前施工人员最好清理好现场钻好的孔应。及时下放好钢筋笼和灌注好水下混凝土，以便迅速的完成钻孔过程。
2.3清孔
在进行钻孔时，除了要对钻孔的过程密切关注之外，在钻孔时应该对孔深、孔径、孔位进行一一的检查，并不是说达到所要求的深度之后钻孔工作就算完成。进行检查之后，发现这一系列指标都达到施工的要求时，需要彻底的清理好孔底，消除孔底的杂物，以防因为杂物的影响而造成孔位的坍塌。
2.4灌注混凝土
1.在灌注混凝土之前，首先要检查量具、漏斗、测试仪器以及隔水塞等是否完好无损。2.混凝土必须搅拌均匀。为了避免浇筑时出现堵塞管道的现象，混凝土的塌落度以18-20cm为适宜，以便于提高混凝土的流动性与和易性。第一批混凝土必须要确保封底成功，初次灌入的混凝土量应当能将导管的底端一次埋入0.8～1.2m。3.混凝土灌注过程中要及时检查导管的埋设深度，其深度应不小于2m，同时不超过7m，因为一旦超过7m时便容易形成堵管或埋管等质量问题。在拔导管时要均匀拔出，先检测混凝土面的高度，根据导管的埋设深度来确定拔管的节数。4.整个混凝土的灌注过程必须快速、连续、均衡，如遇到特殊情况必须中断的，其中断时间不能超过30分钟。浇筑过程中项目部应安排专人负责现场检查和记录，避免导管埋设过深或拔出时过猛，导致断桩。5.为了确保桩顶的混凝土质量，灌注桩的顶面标高通常应当比设计标高值高出500～1000mm。
3市政工程中钻孔灌注桩施工问题与对策
1.钢筋笼上浮。在浇筑环节中，有可能出现钢筋笼上浮等现象，这主要是因为浇筑中混凝土会顺着孔壁上升，钢筋笼周围会产生上升浮力，再加上混凝土由下到上的压力，从而导致钢筋笼上浮。针对此类问题，可以从以下几点出发：（1）严格控制导管埋设深度。如果导管埋设过深，则孔壁四周混凝土上升距离越长，提高了钢筋笼上浮几率。所以要不断检测埋管深度，控制拔管速度。（2）严格控制混凝土坍落度，不得过小。如果坍落度小，会降低流动性，混凝土流动会靠近孔壁上升，提升了对钢筋笼的摩擦力，导致钢筋笼上升。通常坍落度要控制在20-21cm左右。2.护筒外壁冒浆。埋设护筒过程中，没有做好固定工作或者固定粘土松动，造成护筒偏移，导致外壁冒浆。一旦发现护筒外壁冒浆情况，要立刻听钻，挖除护壁四周不密实填土，使用含水量大的粘土填筑。
结语
综上所述，在市政工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。
参考文献
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